Os processos de fusão e vazamento são etapas importantes na produção de peças fundidas. A maioria dos refugos é causada pelo controle inadequado desses processos. O controle rigoroso de todo o processo de produção de fusão e vazamento desempenha um papel importante na prevenção de defeitos de fundição (como poros, microporos, inclusões, isolamento a frio, fundição insuficiente e trincas). Devido à absorção do alumínio fundido, ele possui forte poder oxidante e dissolve facilmente o ferro. Quanto mais alta a temperatura, maior a tendência de absorver hidrogênio; e quanto mais tempo, maior a absorção. Medidas preventivas adequadas devem ser tomadas durante todo o processo de fusão e vazamento para produzir peças fundidas qualificadas.
Processo de fusão e vazamento
Para fundir alumínio derretido de qualidade, é preciso, em primeiro lugar, selecionar matérias-primas adequadas. Além disso, é necessário adotar uma gestão científica e um processamento adequado das matérias-primas; caso contrário, isso afetará gravemente a qualidade do alumínio derretido.
O estudo, sobre a influência dos lingotes de liga de alumínio-silício nos poros minúsculos das ligas de alumínio, constatou que não há poros minúsculos quando se utiliza alumínio puro para fundir blocos de teste em areia. Quando se adiciona um lingote de liga de alumínio-silício com uma macroestrutura não qualificada, o bloco de teste apresenta poros minúsculos graves e partículas mais grossas. A razão é que, devido à hereditariedade do material, a hereditariedade da liga de alumínio-silício aumenta com o aumento do teor de silício. Para resolver os defeitos de fundição causados pela hereditariedade da carga, é necessário escolher cadeias de alumínio, aditivos para ligas de alumínio, e outros minérios com alta qualidade metalúrgica.
A carga deve ser submetida a jato de areia antes do uso para remover ferrugem, graxa e outras impurezas da superfície. O tempo de armazenamento não é longo, e os lingotes de liga de alumínio e os materiais de recarga com superfícies relativamente limpas podem ser tratados sem jato de areia; no entanto, o filtro de ferro, as aparas, os blocos de areia e os insertos misturados na carga devem ser eliminados. Toda a carga deve ser pré-aquecida antes de entrar no forno, removendo-se a umidade adsorvida na superfície, o que pode reduzir o tempo de fusão para menos de 3 horas. Desde que a secura seja garantida, o pré-aquecimento não é necessário. Em resumo, a carga deve ser mantida seca, limpa e livre de detritos ao entrar no forno.