A queima dos materiais filtrantes cerâmicos porosos é geralmente realizada a uma temperatura superior àquela na qual a fase vítrea do material pode se formar e a ligação pode ocorrer, conferindo assim ao produto final as características necessárias de resistência mecânica e resistência à corrosão. A queima é geralmente realizada em um forno contínuo por 1 a 3 horas, e a temperatura máxima é mantida por 15 minutos a 1 hora. Temperaturas mais baixas e duração mais curta podem melhorar a rentabilidade da produção. No entanto, é necessário garantir tempo e temperatura suficientes para que o material obtenha a resistência e a resistência à corrosão exigidas.
O tamanho dos poros do meio filtrante é determinado principalmente pelo tamanho inicial dos poros da espuma de polímero utilizada no método. Para filtrar ligas de alumínio de maneira eficaz, o tamanho primário dos poros é geralmente de 10 a 70 poros por polegada linear. No entanto, cada aplicação exigirá tamanhos de poros específicos, de acordo com os requisitos da oficina de fundição ou da máquina de tarugos em uma determinada aplicação, em termos de eficiência de filtração e permeabilidade necessária do meio filtrante.
Na técnica, o tamanho dos poros geralmente se refere ao número de orifícios em uma dimensão linear, como o número de orifícios por polegada. Um valor de PPI mais alto indica um diâmetro de orifício menor. Esse é o método padrão para registrar a abertura.
A densidade dos materiais cerâmicos porosos é geralmente expressa como densidade relativa. A densidade relativa é a razão entre a densidade medida e a densidade teórica, sendo que a densidade teórica é a densidade calculada partindo do pressuposto de que não há poros.
Teste todo o meio filtrante. O tempo de teste varia normalmente entre 35 e 120 minutos. Selecione o local do teste e utilize AA6063, AA6061 ou outras ligas de alumínio contendo magnésio nesse local. Utilize juntas padrão para o meio filtrante e as condições padrão de pré-aquecimento do meio filtrante. Os dados coletados incluem a vazão do metal e as condições de vazamento, a temperatura do metal fundido e os resultados da observação visual do estado do meio filtrante durante o processo de pré-aquecimento e imediatamente após o vazamento. Após o vazamento, foi realizada uma análise metalúrgica dos meios filtrantes utilizados para avaliar sua capacidade de resistir à liga de alumínio fundido corrosiva.