O fluxo remove impurezas dissolvidas e em suspensão, incluindo óxidos, nitretos, carbonetos e carbonatos de metais fundidos e elementos de liga. As impurezas dissolvidas incluem gases e sólidos dissolvidos. O gás dissolvido no alumínio fundido inclui, por exemplo, hidrogênio, e as partículas sólidas dissolvidas incluem elementos de metais alcalinos, como sódio e cálcio. Por exemplo, quando o gás cloro é adicionado, ele forma um sal de cloreto impuro, que sobe à superfície e é removido. Os sólidos em suspensão são transportados para a superfície da massa fundida ao se fixarem nas bolhas que sobem. O hidrogênio é removido por dessorção para dentro das bolhas. Portanto, é importante manter uma distribuição finamente dispersa do gás de fluxo ou do sal de fluxo por toda a massa fundida, a fim de proporcionar muitos locais para a coleta e remoção de impurezas dissolvidas e em suspensão.
Quando o gás de fluxo é introduzido no metal fundido na forma de uma dispersão fina de bolhas, essa dispersão fina de bolhas se aglomera para formar bolhas maiores à medida que migram para a superfície. A coalescência de bolhas grandes faz com que a região superior do metal fundido seja fluxada com menor eficácia. Com base no mesmo volume de gás de fluxo, um grande número de bolhas oferece menos pontos de remoção de impurezas do que um grande número de bolhas finamente dispersas. Por exemplo, conforme observado no metal fundido, especialmente na região superior, a área de superfície das bolhas é muito menor, e o hidrogênio pode ser absorvido pela superfície das bolhas, ou sólidos em suspensão podem aderir à superfície das bolhas para serem transportados até a superfície. Ou seja, bolhas grandes oferecem menos locais para coletar e remover impurezas dissolvidas e em suspensão. Portanto, é desejável redispersar as bolhas maiores em uma dispersão de bolhas na região superior.
Para distribuir o fluxo de metais fundidos, o impulsor gira na região inferior a fim de distribuir o fluxo. Quando o fluxo é um gás, ele pode ser introduzido pela conduta para ser ejetado pela fenda do impulsor. Quando o gás é ejetado do impulsor para dentro do metal fundido, ele geralmente é distribuído na área inferior na forma de bolhas finas por cisalhamento.
Para distribuir o gás no metal na região inferior, a velocidade de rotação deve ser alta o suficiente para gerar uma força de cisalhamento entre o impulsor e o metal fundido, a fim de produzir bolhas finas de gás de fluxo. Quando o impulsor gira na área inferior, o gás de fluxo é emitido a partir dali, dependendo, em certa medida, do funcionamento do fluxo de metal fundido.