Le flux élimine les impuretés dissoutes et en suspension, notamment les oxydes, les nitrures, les carbures et les carbonates présents dans les métaux en fusion et les éléments d'alliage. Les impuretés dissoutes comprennent les gaz dissous et les solides dissous. Le gaz dissous dans l'aluminium en fusion comprend, par exemple, l'hydrogène, tandis que les particules solides dissoutes comprennent des métaux alcalins tels que le sodium et le calcium. Par exemple, lorsque du chlore gazeux est ajouté, il forme un sel de chlorure qui remonte à la surface et est éliminé. Les solides en suspension sont transportés vers la surface de la masse fondue en se fixant aux bulles qui remontent. L’hydrogène est éliminé par désorption dans les bulles. Il est donc important de maintenir une dispersion fine du gaz de flux ou du sel de flux dans l’ensemble du bain fondu afin de créer de nombreux points de collecte et d’élimination des impuretés dissoutes et en suspension.
Lorsque le gaz de flux est introduit dans le métal en fusion sous la forme d'une dispersion fine de bulles, cette dispersion fine de bulles s'agglomère pour former des bulles plus grosses à mesure qu'elles remontent vers la surface. La coalescence de ces grosses bulles réduit l’efficacité du flux dans la partie supérieure du bain fondu. À volume égal de gaz de flux, un grand nombre de grosses bulles offre moins de sites d’élimination des impuretés qu’un grand nombre de bulles finement dispersées. Par exemple, comme on peut l’observer dans le bain de fusion, en particulier dans la partie supérieure, la surface des bulles est bien moindre, et l’hydrogène peut être absorbé par la surface des bulles, ou des solides en suspension peuvent adhérer à celle-ci pour être transportés vers la surface. Autrement dit, les grosses bulles offrent moins de sites pour collecter et éliminer les impuretés dissoutes et en suspension. Il est donc souhaitable de redisperser les grosses bulles pour obtenir une dispersion de bulles dans la zone supérieure.
Afin de répartir le flux de métaux en fusion, la roue tourne dans la partie inférieure pour répartir ce flux. Lorsque le flux est un gaz, celui-ci peut être introduit par le bas depuis le conduit pour être émis par la fente de la roue. Lorsque le gaz est émis par la roue dans le bain fondu, il est généralement réparti dans la partie inférieure sous forme de fines bulles par cisaillement.
Afin de répartir le gaz dans le métal situé dans la partie inférieure, la vitesse de rotation doit être suffisamment élevée pour générer une force de cisaillement entre la turbine et le métal en fusion, ce qui permet de produire de fines bulles de gaz de flux. Lorsque la turbine tourne dans la partie inférieure, le gaz de flux est émis à cet endroit, ce qui dépend dans une certaine mesure du fonctionnement du flux de métal fondu.