Os filtros de espuma cerâmica (CFFs) para filtragem de metal fundido têm sido utilizados na indústria de fundição para fins comerciais e são empregados na indústria aeroespacial na produção de peças fundidas de alumínio de alta qualidade para esses produtos há mais de quatro décadas. Nos últimos anos, cada vez mais CFFs têm sido utilizados na indústria de metais não ferrosos, e esse meio filtrante, de grande importância na purificação física dos metais, é o mais utilizado, especialmente na indústria de fundição de alumínio.
Atualmente, as cerâmicas porosas são amplamente utilizadas como materiais para filtragem de fluidos em aplicações de alta temperatura. É sabido que as CFFs podem remover inclusões exógenas e nativas da massa fundida com base em suas características estruturais, além de apresentarem baixa resistência ao fluxo e alta eficiência de filtragem, superior a 10-20 mícrons.
A estrutura do CFF cria um percurso sinuoso único para o fluxo do fluido, o que retém as inclusões e permite que o metal limpo e de fluxo suave entre na cavidade. O CFF é geralmente considerado o melhor filtro de elenco. Suas principais vantagens são: alta eficiência de filtração, turbulência reduzida, refratariedade e resistência à corrosão para as aplicações de fundição mais exigentes.
No caso da espuma cerâmica, sua boa resistência ao calor e sua alta porosidade têm levado ao seu uso como filtro para a purificação de metal fundido. A espuma cerâmica também é utilizada na combustão catalítica, como intensificador de queimadores, filtro de fuligem para gases de escape de motores a diesel, suporte de catalisadores e em equipamentos biomédicos.
Filtros de espuma cerâmica (CFFs) para filtragem de metal fundido
- A espuma cerâmica apresenta alta resistência mecânica, estabilidade química, alta resistência ao choque térmico e resistência ao choque causado pelo fluxo de metal líquido, mesmo em ambientes de alta temperatura.
- Reduzir o gás e as inclusões presentes na peça fundida, bem como a turbulência do metal fundido durante o preenchimento do molde.
- Reduzir os defeitos superficiais nas peças fundidas e diminuir significativamente a taxa de rejeição dessas peças.
- Aumentar a compactação e a vedação da peça fundida, aumentar o alongamento e a resistência à tração da peça fundida, melhorar o acabamento superficial da peça fundida, aumentar a fluidez do metal fundido e aumentar a capacidade de preenchimento e de alimentação da massa fundida.
- Não há escória nem fragmentação durante o processamento, o que garante a qualidade do metal fundido e uma composição química estável.
- Com um fluxo de metal abundante e estável, mesmo que o metal fundido contenha um alto teor de inclusões, ele não obstruirá o filtro de espuma cerâmica.
- Possui alta precisão dimensional e pode ser colocado automaticamente na linha de produção.