Los filtros de espuma cerámica (CFF) para la filtración de metal fundido se han utilizado en la industria de la fundición con fines comerciales, y se emplean en la industria aeroespacial para producir piezas de fundición de aluminio de alta calidad para este tipo de productos desde hace más de cuatro décadas. En los últimos años, se utilizan cada vez más CFF en la industria de los metales no ferrosos, donde resultan fundamentales para la purificación física de los metales y constituyen el medio filtrante más utilizado, especialmente en la industria de la fundición de aluminio.
Las cerámicas porosas se utilizan actualmente de forma generalizada como materiales para la filtración de fluidos en aplicaciones a alta temperatura. Es bien sabido que las CFF pueden eliminar las inclusiones exógenas y nativas de la masa fundida gracias a sus características estructurales, y que presentan una baja resistencia al flujo y una alta eficiencia de filtración, superior a 10-20 micras.
La estructura del CFF crea un recorrido sinuoso único para el flujo de fluido, lo que atrapa las inclusiones y permite que el metal limpio y de flujo suave entre en la cavidad. El CFF se considera generalmente como el mejor filtro de tipo. Sus principales ventajas son: una elevada eficiencia de filtración, una menor turbulencia, refractariedad y resistencia a la corrosión para las aplicaciones de fundición más exigentes.
En el caso de la espuma cerámica, su buena resistencia al calor y su elevada porosidad han propiciado su uso como filtro para purificar el metal fundido. La espuma cerámica también se utiliza para la combustión catalítica, como potenciador de quemadores, como filtro de hollín para los gases de escape de los motores diésel, como soporte de catalizadores y en equipos biomédicos.
Filtros de espuma cerámica (CFF) para la filtración de metal fundido
- La espuma cerámica presenta una elevada resistencia mecánica, estabilidad química, alta resistencia al choque térmico y resistencia al impacto del flujo de metal líquido, incluso en entornos de alta temperatura.
- Reducir el gas y las inclusiones presentes en la pieza fundida, así como la turbulencia del metal fundido al llenar el molde.
- Reducir los defectos superficiales en las piezas fundidas y reducir significativamente la tasa de rechazo de las mismas.
- Aumentar la compactación y la estanqueidad de la pieza fundida, aumentar la elongación y la resistencia a la tracción de la pieza fundida, mejorar el acabado superficial de la pieza fundida, aumentar la fluidez del metal fundido y aumentar la capacidad de llenado y de alimentación de la masa fundida.
- Durante el procesamiento no se generan escorias ni se producen roturas, lo que garantiza la calidad del metal fundido y una composición química estable.
- Gracias a un flujo de metal abundante y estable, aunque el metal fundido contenga un alto contenido de inclusiones, este no obstruirá el filtro de espuma cerámica.
- Presenta una elevada precisión dimensional y puede integrarse automáticamente en la línea de producción.