Desgaseificação do alumínio fundido

A desgaseificação da liga de alumínio fundida é um processo de fundição destinado a remover o hidrogênio dissolvido na massa fundida.

O alumínio líquido dissolve ativamente o hidrogênio, e a solubilidade do hidrogênio gasoso no ponto de fusão do alumínio líquido é de 2,2 cm³/100 g.

Quando o alumínio se solidifica, a solubilidade do hidrogênio gasoso diminui drasticamente: o alumínio, que possui um ponto de fusão sólido, contém apenas 0,05 cm³/100 g de hidrogênio.

Portanto, a liga de alumínio libera o excesso de hidrogênio durante o processo de solidificação. Isso leva à formação de defeitos de porosidade distribuídos por todo o metal sólido. O tamanho e o número dos poros de hidrogênio dependem do teor inicial de hidrogênio, da composição da liga e das condições de solidificação.

Desgaseificação por fluxo do alumínio fundido

Um fluxo composto por sais que contêm cloro e flúor é utilizado para a desgaseificação de ligas de alumínio fundidas. Fluxo de desgaseificação geralmente se apresenta na forma de pó ou grânulos.

Quando os grânulos de fundente são imersos no fundo do forno por meio de uma campânula perfurada, limpa e pré-aquecida, a operação de desgaseificação é iniciada. Os componentes do fundente reagem com o alumínio para formar compostos gasosos (cloreto de alumínio, fluoreto de alumínio). As bolhas de gás sobem na massa fundida. A pressão parcial do hidrogênio nas bolhas formadas é muito baixa, permitindo que ele se difunda do alumínio fundido para dentro das bolhas. As bolhas escapam da massa fundida e, em seguida, passam pelo sistema de exaustão para remover o gás. Esse processo continua até que a formação de bolhas cesse.

Desgaseificador rotativo

No método de desgaseificação rotativa, um gás inerte ou quimicamente inerte (argônio, nitrogênio) é injetado através do eixo rotativo e do rotor. A energia do eixo rotativo resulta na formação de um grande número de pequenas bolhas, o que proporciona uma relação área superficial/volume muito elevada.

Desgaseamento rotativo A tecnologia remove esses componentes indesejáveis por meio da injeção de um gás, geralmente nitrogênio, no metal fundido. O gás é normalmente introduzido por meio de um rotor de desgaseificação, que reduz o tamanho das bolhas e dispersa o nitrogênio por todo o banho de metal fundido. Quando as bolhas geradas sobem através da massa de metal fundido, elas absorvem o hidrogênio dissolvido no metal e o removem da massa fundida. Além disso, as partículas sólidas não metálicas são levadas para a superfície pelo efeito de flotação das bolhas e, em seguida, podem ser removidas por meio da retificação do metal.