O Equipamento Rotativo de Desgaseamento é um sistema automático de processamento de metais destinado ao desgaseamento e à limpeza de ligas de alumínio e cobre.
O equipamento rotativo de desgaseificação adota o princípio do impulsor com um rotor patenteado, capaz de produzir pequenas bolhas inertes e misturá-las à massa fundida. Essas pequenas bolhas se distribuem uniformemente por toda a massa fundida sem perturbar a superfície, maximizando assim a área de contato entre o gás inerte e a massa fundida. Essa eficácia permite alcançar níveis mais elevados de desgaseificação e limpeza, além de reduzir o tempo de processamento.
Estão disponíveis máquinas de vários tamanhos e modelos para atender às necessidades de diversas fundições. O equipamento de desgaseificação rotativo é utilizado principalmente para a remoção de hidrogênio (H) e escória do alumínio fundido.
Unidade de desgaseificação baseia-se nos princípios da flotação a gás. O rotor injeta gás inerte ou uma mistura de cloro e gás inerte no alumínio fundido e fragmenta o gás em minúsculas bolhas dispersas; as bolhas sobem até a superfície do alumínio fundido e, ao mesmo tempo, realizam os procedimentos descritos a seguir:
- O H está sendo absorvido pelas bolhas e está sendo removido.
- O cloreto é removido (formado por reação química entre um metal alcalino e o gás cloro).
- Remova as escórias.
Vantagens do equipamento de desgaseificação rotativo
- Baixo teor de hidrogênio
- Limpeza eficaz do material fundido
- Melhorar o acabamento da superfície da peça fundida
- Reduzir as inclusões duras nas peças fundidas
- Reduzir os custos de processamento
- Melhorar a resistência à tração das peças fundidas
- Processo de proteção ambiental
- Maior alongamento
Padrões de projeto para a eficiência de desgaseificação: A eficiência média de desgaseificação é de 60%. Se for utilizado Ar e o teor de Mg for ≤1%, a eficiência pode chegar a 0,09 cc/100 g.
Padrões de projeto da estrutura do revestimento: O revestimento é feito de material fundido com alto teor de silício, e a vida útil média é de 2 a 3 anos. É caracterizado por ser de alumínio antiaderente, sem contaminação. Possui um obturador flutuante no interior para impedir que óxidos sejam arrastados para o alumínio fundido e que bolhas ou escórias vazem.
Padrões de projeto do rotor: É fabricado em SiN. A vida útil é de 2 a 5 anos. Apresenta bom desempenho em termos de resistência à corrosão, resistência ao choque térmico, resistência à oxidação, resistência à abrasão e resistência mecânica. O diâmetro do eixo é de 60 mm e o diâmetro da cabeça é de 200 mm, o que reduz a resistência durante a agitação. A velocidade projetada de 450 a 550 R/M rompe as bolhas e dispersa uniformemente o alumínio. É uma opção econômica para uso prolongado.
