Оборудование для ротационной дегазации представляет собой автоматическую систему металлообработки, предназначенную для экологически безопасной дегазации и очистки алюминиевых и медных сплавов.
Этот оборудование для ротационной дегазации В устройстве используется принцип работы импеллера с запатентованным ротором, способного генерировать мелкие пузырьки инертного газа и смешивать их с расплавом. Эти мелкие пузырьки равномерно распределяются по всему расплаву, не нарушая его поверхность, что позволяет максимально увеличить площадь контакта инертного газа с расплавом. Благодаря такой эффективности удается достичь более высоких уровней дегазации и очистки, а также сократить время обработки.
В ассортименте представлены установки различных размеров и конструкций, предназначенные для удовлетворения потребностей различных литейных предприятий. Оборудование для ротационной дегазации в основном используется для удаления водорода (H) и шлака из расплавленного алюминия.
Установка дегазации основана на принципах газовой флотации. Ротор вводит инертный газ или смесь хлора и инертного газа в расплавленный алюминий и разбивает газ на мельчайшие пузырьки, которые поднимаются к поверхности расплавленного алюминия и одновременно выполняют следующие операции:
- H поглощается пузырьками и удаляется.
- Хлорид удаляется (образуется в результате химической реакции с металлом щелочной группы и газообразным хлором).
- Удалите шлак.
Преимущества ротационного дегазационного оборудования
- Низкое содержание водорода
- Эффективная очистка расплава
- Улучшить качество поверхности отливки
- Снижение количества твердых включений в отливках
- Снизить затраты на обработку
- Повышение прочности на разрыв отливок
- Процесс охраны окружающей среды
- Более высокое удлинение
Нормы проектирования эффективности дегазации: средняя эффективность дегазации составляет 60%. При использовании аргона и содержании магния ≤1% эффективность может достигать 0,09 см³/100 г.
Технические стандарты конструкции футеровки: Футеровка изготовлена из высококремниевого расплава, средний срок службы составляет 2–3 года. Она отличается антипригарными свойствами и отсутствием загрязнений. Внутри установлен поплавковый стопор, предотвращающий попадание оксидов в расплавленный алюминий, а также вытекание пузырьков и шлака.
Технические характеристики ротора: он изготовлен из SiN. Срок службы составляет 2–5 лет. Обладает хорошими показателями по коррозионной стойкости, термоударной стойкости, стойкости к окислению, абразивной стойкости и механической прочности. Диаметр вала — 60 мм, диаметр головки — 200 мм, что позволяет снизить сопротивление при перемешивании. Расчетная скорость 450–550 об/мин обеспечивает разрушение пузырьков и их равномерное распределение в алюминии. Устройство экономически выгодно при длительном использовании.
