Dégazage de l'aluminium fondu

Le dégazage d'un alliage d'aluminium fondu est un procédé de coulée visant à éliminer l'hydrogène dissous dans la masse fondue.

L'aluminium liquide dissout activement l'hydrogène, et la solubilité de l'hydrogène gazeux au point de fusion de l'aluminium liquide est de 2,2 cm³/100 g.

Lorsque l'aluminium se solidifie, la solubilité de l'hydrogène gazeux diminue fortement : l'aluminium, qui présente un point de fusion solide, ne contient que 0,05 cm³/100 g d'hydrogène.

Par conséquent, l'alliage d'aluminium libère un excès d'hydrogène au cours du processus de solidification. Cela entraîne l'apparition de défauts de porosité répartis dans l'ensemble du métal solidifié. La taille et le nombre des pores d'hydrogène dépendent de la teneur initiale en hydrogène, de la composition de l'alliage et des conditions de solidification.

Dégazage de l'aluminium fondu à l'aide d'un flux

Un flux composé de sels contenant du chlore et du fluor est utilisé pour le dégazage des alliages d'aluminium fondus. Flux de dégazage se présente généralement sous forme de poudre ou de granulés.

Lorsque les pastilles de flux sont immergées dans le fond du four à l'aide d'une cloche perforée propre et préchauffée, l'opération de dégazage commence. Les composants du flux réagissent avec l'aluminium pour former des composés gazeux (chlorure d'aluminium, fluorure d'aluminium). Les bulles de gaz remontent dans la masse fondue. La pression partielle d’hydrogène dans les bulles formées est très faible, ce qui permet à l’hydrogène de se diffuser depuis l’aluminium fondu vers les bulles. Les bulles s’échappent de la masse fondue puis passent par le système d’évacuation afin d’éliminer le gaz. Ce processus se poursuit jusqu’à ce que le bouillonnement cesse.

Dégazeur rotatif

Dans le procédé de dégazage rotatif, un gaz inerte ou chimiquement inerte (argon, azote) est injecté à travers l'arbre rotatif et le rotor. L'énergie de l'arbre rotatif entraîne la formation d'un grand nombre de petites bulles, ce qui permet d'obtenir un rapport surface/volume très élevé.

Dégazage rotatif Cette technologie élimine ces composants indésirables en faisant passer un gaz, généralement de l'azote, à travers le métal en fusion. Le gaz est généralement introduit par l'intermédiaire d'un rotor de dégazage, qui réduit la taille des bulles et disperse l'azote dans tout le bain de métal en fusion. Lorsque les bulles ainsi générées remontent à travers la masse de métal en fusion, elles absorbent l'hydrogène dissous dans le métal et l'éliminent de la masse fondue. De plus, les particules solides non métalliques sont entraînées vers la surface par l'effet de flottation des bulles, puis peuvent être éliminées par écumage du métal.