O filtro de espuma cerâmica é um filtro integral e descartável, destinado a uma única fundição. O filtro possui um tamanho de poro de 4 a 28 orifícios por centímetro (10 a 70 orifícios por polegada linear), o que corresponde a orifícios com um diâmetro de aproximadamente 0,036 a 0,26 cm. Os filtros de espuma cerâmica são geralmente produzidos em formatos quadrados, variando de 22,86 cm × 22,86 cm × 5,08 cm (9 pol. × 9 pol. × 2 pol.) até 66,04 cm × 66,04 cm × 5,08 cm (26 pol. × 26 pol. × 2 pol.).
A produção de lingotes e tarugos de alumínio utilizados na fabricação de produtos de alumínio de alta qualidade exige que o alumínio fundido esteja relativamente livre de inclusões, tais como sólidos insolúveis ou impurezas líquidas imiscíveis. Para garantir que os lingotes ou tarugos processados posteriormente atendam aos rigorosos requisitos para produtos de alta qualidade, em todo o processo de redução, retenção, liga e fundição durante a produção do alumínio fundido, serão geradas impurezas insolúveis ou inclusões.
É recomendável remover as inclusões na etapa final do processamento, antes da solidificação do alumínio fundido em lingotes ou tarugos, por meio de filtração. Essa prática já é realizada há muitos anos na indústria, utilizando-se diversas tecnologias, incluindo filtração em leito e filtração por espuma cerâmica, bem como filtração de ligas de alumínio e agentes fundentes.
O de célula aberta filtro de espuma cerâmica para alumínio As fundições foram desenvolvidas no início da década de 1970. A tecnologia foi aplicada comercialmente pela primeira vez em 1974 para produzir lingotes de aço laminado destinados à fabricação de chapas e placas. Na década de 1980, a tecnologia de filtragem por espuma cerâmica foi rápida e amplamente aceita pelo mercado para uma variedade de produtos de alumínio de alta qualidade, incluindo materiais de embalagem rígidos, chapas para impressão litográfica, produtos aeroespaciais (como chapas, placas, peças forjadas e extrusões), acabamentos brilhantes, tubos de condensadores, folhas metálicas, perfis para construção, ligas fundidas e cabos e fios condutores elétricos. Em seguida, o mercado aceitou rapidamente a tecnologia e a desenvolveu para instalações de fundição de alumínio de vários tipos e níveis de complexidade.
Uso do filtro de espuma cerâmica
O chanfro de 17° na borda para o vazamento na caixa de filtro refratária. Fixe uma junta de papel de fibra na borda chanfrada para aplicar uma carga compressiva lateral, a fim de prender o filtro na caixa de filtro e impedir que o metal contorne a borda do filtro. A espessura do material da junta de fibra é geralmente de cerca de 0,317 cm a 0,476 cm (1/3 a 3/16 de polegada), normalmente composta por fibras de silicato, que são adicionadas ao material da junta e se expandem durante o aquecimento para aumentar a pressão da junta. O tempo de uso típico em alumínio fundido é de 30 a 120 minutos.
Vantagens do filtro de espuma cerâmica
- Fácil de usar e aceitável para os operadores;
- Flexibilidade operacional;
- Possui capacidade de drenagem após cada moldagem;
- Baixos custos operacionais variáveis;
- Baixo custo básico de instalação;
- Remova as inclusões de forma eficaz;
- A área ocupada é pequena, equivalente.