El filtro de espuma cerámica es un filtro integral y desechable destinado a una única colada. El filtro tiene un tamaño de poro de entre 4 y 28 orificios por centímetro (de 10 a 70 orificios por pulgada lineal), lo que corresponde a orificios con un diámetro de aproximadamente 0,036 a 0,26 cm. Los filtros de espuma cerámica suelen fabricarse en formatos cuadrados, con dimensiones que van desde los 22,86 cm × 22,86 cm × 5,08 cm (9 pulgadas × 9 pulgadas × 2 pulgadas) hasta 66,04 cm × 66,04 cm × 5,08 cm (26 pulgadas × 26 pulgadas × 2 pulgadas).
La producción de lingotes y palanquillas de aluminio, utilizados para fabricar productos de aluminio de alta calidad, requiere que el aluminio fundido esté relativamente libre de inclusiones, como sólidos insolubles o impurezas líquidas inmiscibles. Para garantizar que los lingotes o palanquillas procesados posteriormente cumplan los estrictos requisitos de los productos de alta calidad, a lo largo de todo el proceso de reducción, retención, aleación y colada durante la producción del aluminio fundido se generan impurezas insolubles o inclusiones.
Es recomendable eliminar las inclusiones mediante filtración en la etapa final del proceso, antes de que el aluminio fundido se solidifique en un lingote o una barra. Esta práctica se lleva a cabo en la industria desde hace muchos años mediante el uso de diversas tecnologías, entre las que se incluyen la filtración en lecho y la filtración con espuma cerámica, así como la filtración de aleaciones de aluminio y el uso de agentes fundentes.
El de célula abierta filtro de espuma cerámica para aluminio La tecnología de las fundiciones se desarrolló a principios de la década de 1970. Se aplicó comercialmente por primera vez en 1974 para producir lingotes de acero laminado destinados a la fabricación de chapas y placas. En la década de los 80, la tecnología de filtración con espuma cerámica fue aceptada de forma rápida y generalizada por el mercado para una amplia variedad de productos de aluminio de alta calidad, entre los que se incluyen materiales de embalaje rígidos, láminas de impresión litográfica, productos aeroespaciales (como chapas, placas, piezas forjadas y extrusiones), acabados brillantes, tubos de condensador, láminas, perfiles de construcción, aleaciones de fundición y cables y alambres conductores de electricidad. Posteriormente, el mercado aceptó rápidamente la tecnología y la desarrolló para aplicarla en instalaciones de fundición de aluminio de diversos tipos y niveles de complejidad.
Uso del filtro de espuma cerámica
El bisel de 17° en el borde sirve para verter el material en la caja de filtro refractaria. Se coloca una junta de papel de fibra en el borde biselado para aplicar una carga de compresión lateral que fije el filtro en la caja y evite que el metal pase por encima del borde del filtro. El grosor del material de la junta de fibra suele ser de entre 0,317 cm y 0,476 cm (de 1/3 a 3/16 de pulgada); normalmente está compuesto por fibras de silicato, que se añaden al material de la junta y se expanden durante el calentamiento para aumentar la presión de la almohadilla. El tiempo de uso habitual en aluminio fundido es de 30 a 120 minutos.
Ventajas del filtro de espuma cerámica
- Fácil de usar y bien aceptado por los operadores;
- Flexibilidad operativa;
- Tiene capacidad de drenaje tras cada vertido;
- Bajos costes operativos variables;
- Bajo coste de instalación básica;
- Eliminar eficazmente las inclusiones;
- Ocupa poco espacio, es equivalente.