A cavidade de alimentação é amplamente utilizada na fundição de chapas de alumínio e na laminação a quente de bobinas de alumínio. Também é conhecida como “Castertip”, “Tip Cavity”, “Nozzle Cavity”, “Cast Spile”, “Caster Tip”, “Casting Tip”, “Casting Nozzle” e “Caster Nozzle”.
Processo de instalação da cavidade da ponta de alimentação
Corrija o bocal de fundição na braçadeira do bico da estrutura de aço e, em seguida, fixe a braçadeira do bico na plataforma da cavidade da ponta de alimentação. O ajuste da posição para dentro/fora e para cima/baixo da plataforma do bico pode ser realizado simultaneamente ou separadamente.
Quando a placa vertical se deslocar em direção à abertura entre os rolos, ajuste primeiro o macaco de parafuso de ajuste horizontal da plataforma do bico de fundição até o curso máximo; em seguida, o cilindro hidráulico impulsiona a plataforma do bico de fundição em direção à abertura entre os rolos a uma velocidade mais rápida. Quando a extremidade dianteira do bico de fundição estiver a 120 mm da linha central do rolo, nesse momento, o defletor da plataforma do bico de fundição é pressionado contra a placa superior do elevador roscado e, em seguida, a plataforma do bico de fundição é acionada pelo servomotor para se aproximar lentamente do rolo, a fim de ajustar o bico de fundição à posição desejada.
Quando a usinagem de fundição e laminação é interrompida para a troca dos rolos, o cilindro hidráulico retorna a plataforma do bico do molde à posição limite traseira, e o sinal de detecção do interruptor de fim de curso traseiro é utilizado como condição para a troca dos rolos.
Usos dos produtos para orelhas macias e orelhas duras
O orelhas macias e os moldes rígidos são montados no bico de fundição e utilizados para a formação de cristais e o controle de dimensões de chapas, tiras e folhas de alumínio em linhas de produção de fundição e laminação.
A parte macia é fabricada com pasta de papelão de fibra com alto teor de alumínio e materiais compostos para moldagem, enquanto a parte rígida é produzida por meio de filtração a vácuo de fibra de alta pureza. Ambas são cozidas em forno e processadas por equipamentos de última geração.
Os “soft ears” e “hard ears” da AdTech são montados junto com a placa do bocal. Eles são utilizados principalmente para ajustar a resistência ao fluxo interno e controlar as dimensões de conformação da liga de alumínio. A uniformidade das bordas, sem rebarbas, protege eficazmente as peças fundidas durante o processo de laminação. A estrutura interna da bobina enrolada é estável.