O bico da máquina de lingotamento contínuo é formado pela compressão do feltro de fibra refratária e pela coagulação do aglutinante contendo sílica coloidal, a fim de formar um elemento rígido. O bico do lingoteador contínuo também é chamado de ponta de lingoteador de fibra cerâmica, ponta de lingoteador, cavidade da ponta, cavidade do bico, espiga de lingotamento, ponta de lingoteador de cerâmica de silicato de alumínio, pontas de lingotamento e bico.
Após moldar a manta refratária na geometria desejada, o molde fechado é aquecido para evaporar a água da solução que permanece na manta. Por exemplo, é adequado aquecer a manta a uma temperatura entre aproximadamente 250 °C e 325 °C por cerca de duas horas ou a aproximadamente 150 °C por cerca de dez horas em um molde fechado. Isso produz um elemento forte e rígido de fibras refratárias unidas por um aglutinante contendo sílica. Antes de ser laminado ao feltro refratário, o tecido de vidro foi umedecido com uma solução contendo sílica coloidal estabilizada. A superfície externa possui uma folha metálica que é unida a ela por um adesivo contendo sílica coloidal.
O tecido de vidro na superfície interna do contínuo dica para o lançador de ração minimiza a erosão do feltro refratário pelo alumínio fundido e similares, minimizando assim a liberação de partículas na chapa fundida pela máquina de fundição contínua. A folha metálica na parte externa do bocal da máquina de fundição contínua atua como uma barreira contra a umidade, o que impede substancialmente que a umidade entre em contato com o feltro refratário durante o uso da ponta de alimentação.
A compressão do feltro refratário para formar a ponta de alimentação parece fazer com que a superfície da ponta de alimentação seja mais densa do que o feltro em sua região interna. Aliado ao efeito de reforço da fibra de vidro, a resistência da ponta de alimentação pode ser aumentada e a quebra pode ser minimizada. Com esse arranjo, em comparação com o uso único da ponta da técnica anterior, composta pela mistura de argila e amianto, pode-se esperar quatro ou mais utilizações da ponta de alimentação com essa configuração.
O grau de compressão do feltro refratário é maior próximo à borda a jusante do que na parte a montante da extremidade de alimentação. Como a borda a jusante está muito mais comprimida do que a parte a montante, sua densidade é significativamente maior.
Em comparação com a parte a montante, a maior compressão do feltro na região da borda a jusante tem um impacto significativo nas propriedades físicas da ponta de alimentação. A condutividade térmica da parte a montante é significativamente menor do que a condutividade térmica da ponta a jusante, a fim de garantir que não ocorra a solidificação prematura do metal fundido.
O módulo de elasticidade e a resistência da borda a jusante da ponta de alimentação são significativamente aumentados devido à sua maior densidade. Essa área é a parte da ponta de alimentação mais suscetível a quebras, e o desempenho aprimorado é muito importante para prolongar a vida útil do bocal da máquina de lingotamento contínuo. A maior resistência da borda a jusante também resiste à erosão causada pelo metal fundido que atinge a velocidade mais alta nessa região.