La boquilla de la máquina de colada continua se fabrica comprimiendo el fieltro de fibra refractaria y solidificando el aglutinante que contiene sílice coloidal para formar un elemento rígido. La boquilla de colada continua también se denomina «punta de colada de fibra cerámica», «punta de colada», «cavidad de la punta», «cavidad de la boquilla», «punta de colada», «punta de colada de cerámica de silicato de aluminio», «puntas de colada» y «boquilla».
Tras comprimir la manta refractaria hasta darle la forma deseada, se calienta el molde cerrado para evaporar el agua de la solución que queda en la manta. Por ejemplo, es adecuado calentar la manta a una temperatura de entre 250 °C y 325 °C durante unas dos horas, o a unos 150 °C durante unas diez horas, en un molde cerrado. De este modo se obtiene un elemento resistente y rígido de fibras refractarias unidas entre sí mediante un aglutinante que contiene sílice. Antes de laminarse sobre el fieltro refractario, el tejido de vidrio se humedeció con una solución que contenía sílice coloidal estabilizada. La superficie exterior cuenta con una lámina metálica que se adhiere a ella mediante un adhesivo que contiene sílice coloidal.
El tejido de fibra de vidrio de la superficie interior del continuo Consejo sobre el moldeador de pienso minimiza la erosión del fieltro refractario por el aluminio fundido y materiales similares, lo que a su vez reduce al mínimo la desprendimiento de partículas en la lámina fundida por la máquina de colada continua. La lámina metálica situada en el exterior de la boquilla de la máquina de colada continua actúa como barrera contra la humedad, lo que impide en gran medida que esta entre en contacto con el fieltro refractario durante el uso de la punta de alimentación.
La compresión del fieltro refractario para formar la punta de alimentación parece hacer que la superficie de esta sea más densa que el fieltro de su zona interior. Junto con el efecto reforzador de la fibra de vidrio, se puede mejorar la resistencia del cabezal de alimentación y minimizar las roturas. Con esta disposición, en comparación con el uso único de la punta de la técnica anterior compuesta por una mezcla de arcilla y amianto, se puede esperar que esta configuración permita cuatro o más usos de la punta de alimentación.
El grado de compresión del fieltro refractario es mayor cerca del borde aguas abajo que en la parte aguas arriba del extremo de alimentación. Dado que el borde aguas abajo está mucho más comprimido que la parte aguas arriba, su densidad es considerablemente mayor.
En comparación con la parte situada aguas arriba, la mayor compresión del fieltro en la zona del borde aguas abajo tiene un impacto significativo en las propiedades físicas de la punta de alimentación. La conductividad térmica de la parte situada aguas arriba es considerablemente inferior a la de la punta situada aguas abajo, lo que garantiza que no se produzca una solidificación prematura del metal fundido.
El módulo de elasticidad y la resistencia del borde aguas abajo de la punta de alimentación se ven considerablemente mejorados gracias a su mayor densidad. Esta zona es la parte de la punta de alimentación que se rompe con mayor facilidad, por lo que la mejora de su rendimiento resulta muy importante para prolongar la vida útil de la boquilla de la máquina de colada continua. La mayor resistencia de la parte del borde aguas abajo también permite resistir la erosión del metal fundido que circula a mayor velocidad.