O processo de “laminar” diretamente o metal fundido para obter produtos semiacabados ou acabados é denominado tecnologia de laminação por fundição contínua. A diferença fundamental entre a fundição contínua com rolos duplos e outros métodos de fundição contínua de lingotes é que o molde consiste em dois rolos de fundição giratórios com resfriamento, e o líquido deve ser solidificado e laminado a quente no espaço entre os dois rolos, sendo todo o processo concluído em uma área reduzida (zona de fundição-laminação) em um curto espaço de tempo (2 a 3 s). A laminação por fundição contínua não é o mesmo que fundição e laminação contínuas. A fundição e laminação contínuas são o processo de laminação contínua em laminadores subsequentes, após o metal líquido ter sido solidificado em tarugos no molde da máquina de fundição. A fundição de tarugos e a laminação são dois processos independentes.
Características da tecnologia de laminação por fundição contínua
O metal fundido se transforma diretamente em tarugo ou material, o que encurta o processo de produção, simplifica o processo de produção e economiza muito em investimentos em equipamentos e consumo de recursos. Uma única linha de fundição e laminação pode substituir a tradicional máquina de fundição DC, o forno de aquecimento e a máquina de produção de tarugos, e seus custos com equipamentos são de apenas 1/3 dos da produção de tarugos laminados a quente. Devido à eliminação do aquecimento secundário e à redução das passagens de laminação, o consumo de energia é de apenas 40% do método de produção tradicional.
A taxa de resfriamento da laminação por fundição contínua chega a 100~1000 K/s, o que é muito superior à Elenco de DC método (2-3 K/s). Portanto, o espaçamento entre as dendrites da chapa fundida e laminada é de apenas 5-10 μm, as partículas do composto metálico são finas, 1-2 μm, e a supersaturação do elemento soluto na solução sólida é significativamente melhorada, o que aumenta a resistência à tração e o limite de escoamento das chapas fundidas e laminadas 10%~20%, além de elevar a temperatura de recristalização em dezenas de graus.
A combinação de fundição e laminação melhora a compactação da estrutura metálica, elimina o encolhimento e a porosidade, reduz defeitos como a segregação, elimina as extremidades de corte e aumenta a taxa de rendimento em cerca de 15%.
Ela permite a produção contínua e automática de fundição e laminação, o que contribui para a gestão científica e para a melhoria das condições de trabalho.