Antes da fundição do alumínio fundido, a folga entre os rolos, especialmente a folga quando os dois rolos estão mais próximos um do outro, pode ser constante. Portanto, mesmo que o bico da máquina de fundição seja posicionado antes da fundição do alumínio, de modo que a folga entre o molde móvel e a ponta da máquina de fundição e o bico seja a menor possível, essa folga às vezes aumenta durante a fundição devido à abertura da folga entre os rolos. Mais especificamente, em alguns casos, a folga chega a 0,8 mm ou mais, causando, assim, vazamento de alumínio fundido.
Tendo em vista a situação acima descrita, especialmente no caso da utilização, no passado, de um molde móvel que incluía um par de rolos, procura-se impedir que o líquido fundido vaze pela abertura entre o molde móvel e a ponta do bico de fundição. A circunferência do bico de fundição é controlada aumentando-se a velocidade de fundição até um determinado valor ou ajustando-se a vazão do líquido de liga fundida.
O jato de alumínio que flui da ponta do bico, ao entrar em contato pela primeira vez com o molde móvel, pode aumentar de volume. No entanto, há risco de ocorrência de trincas longitudinais devido ao aumento da velocidade de fundição, ou o tamanho das ondulações tende a aumentar devido ao aumento do menisco, o que leva a uma diminuição na qualidade da superfície.
Por outro lado, mesmo que o ponta do bico de fundição de alumínio é projetado de forma que a ponta do bico fique em contato; além disso, a ponta do bico apresenta excelente resistência no momento da fundição, e o bico não se desgasta facilmente.
A cabeça do bico, que funciona como ponto de moldagem, pode ser posicionada da seguinte maneira: a cabeça do bico é pressionada contra o molde móvel antes da moldagem, e o material apresenta excelente deformabilidade elástica. Além disso, mesmo que o molde móvel se desloque para ampliar a distância entre os rolos, o bico pode acompanhar esse movimento, mantendo assim o estado anterior à moldagem por um longo período.
Portanto, o bico de fundição para fundição de alumínio com alta resistência e excelente deformabilidade elástica pode ser posicionado antes da fundição, de forma que a folga entre o molde móvel e a ponta da borda periférica externa do bico seja minimizada ao máximo. A ponta pode ser posicionada de modo a entrar em contato com o molde móvel. Ou seja, a folga entre a ponta da borda periférica externa do bico e o molde móvel pode ser substancialmente eliminada.
Portanto, é possível obter uma liga fundida com excelente qualidade de superfície, evitando a ocorrência de trincas longitudinais e a expansão das marcas de ondulação, reduzindo assim a deterioração da qualidade da superfície.