O sistema de filtragem CFF não só consegue eliminar com eficácia as grandes inclusões oxidadas do alumínio líquido, como também filtrar as inclusões finas de poucos mícrons que não podem ser removidas pelo processo tradicional. Como os átomos de hidrogênio, sódio, potássio e outros íons nocivos presentes no alumínio líquido costumam ser adsorvidos nas inclusões, estas podem se tornar o núcleo da formação de bolhas; assim, ao filtrar as inclusões, esses elementos nocivos no alumínio líquido também podem ser reduzidos.
Um filtro de espuma cerâmica de alumina refratária é colocado no sistema de filtragem CFF. Filtros de espuma cerâmica de alumina são utilizados principalmente para a filtragem de alumínio e ligas em fundições. Para fabricar rodas de alta qualidade, é importante que a produção esteja isenta de quaisquer defeitos externos ou internos. Os defeitos de fundição estão relacionados às propriedades mecânicas e à qualidade da superfície. O sistema de filtragem CFF também é utilizado na produção de rodas de liga leve de alumínio fundidas por injeção de baixa pressão.
Portanto, a pureza do metal é muito importante. A pureza em relação aos defeitos causados pela fusão é denominada “inclusões”. As inclusões dependem da composição química da massa fundida. Utilizam-se filtros para separar as inclusões da massa fundida. Quando o metal fundido passa pelo sistema de filtragem CFF, o filtro retém as inclusões.
A placa filtrante de espuma cerâmica retém muitas pequenas inclusões, reduzindo assim a quantidade necessária de núcleos de cristalização para a solidificação do alumínio fundido e, consequentemente, promovendo o crescimento da nucleação do alumínio fundido em condições de super-resfriamento relativamente elevadas, o que permite o refinamento e a estruturação do material.
O filtro cerâmico está em operação há algum tempo; como isso ocorre, o espaço interno do elemento filtrante pode ficar obstruído pelas impurezas particuladas presentes no meio fluido, e a camada superficial do bolo de filtração ficará mais espessa, resultando em um aumento na resistência à filtração. Quando a vazão é reduzida, o gás pode fluir de volta e realizar a lavagem com uma única mistura líquida. Esse método permite a regeneração, e o equipamento é basicamente restaurado ao seu estado original. Portanto, a realização programada de retrolavagem e lavagem reversa pode prolongar significativamente a vida útil do elemento filtrante cerâmico poroso.