Система фильтрации CFF позволяет не только эффективно удалять крупные окисленные включения из расплава алюминия, но и отфильтровывать мелкие включения размером в несколько микрон, которые невозможно удалить традиционным способом. Поскольку атомы водорода, натрия, калия и другие вредные ионы в расплавленном алюминии часто адсорбируются на включениях, последние могут служить ядром для образования пузырьков; таким образом, при фильтрации включений можно также снизить содержание этих вредных элементов в расплавленном алюминии.
В фильтрующую систему CFF устанавливается огнеупорный фильтр из керамической пены на основе оксида алюминия. Фильтры из керамической пены на основе оксида алюминия в основном используются для фильтрации алюминия и сплавов на литейных заводах и литейных цехах. Для изготовления высококачественных колесных дисков важно, чтобы продукция не имела никаких внешних или внутренних дефектов. Дефекты литья влияют на механические свойства и качество поверхности. Система фильтрации CFF также применяется при производстве колесных дисков из легких алюминиевых сплавов, изготовленных методом литья под низким давлением.
Поэтому чистота металла имеет огромное значение. Дефекты, возникающие в результате плавки, называются включениями. Характер включений зависит от химического состава расплава. Для отделения включений от расплава используются фильтры. Когда расплавленный металл проходит через систему фильтрации CFF, включения задерживаются в фильтре.
Керамическая пенопластовая фильтрующая пластина задерживает множество мелких включений, тем самым уменьшая количество эффективных кристаллических зародышей, необходимых для затвердевания расплавленного алюминия, и способствуя росту зародышей в расплаве при относительно высоком переохлаждении, что позволяет улучшить качество и структуру алюминия.
Керамический фильтр проработал определенный период времени, в результате чего внутренние каналы фильтрующего элемента могут забиться твердыми частицами, содержащимися в жидкой среде, а поверхностный слой фильтрационного осадка утолстится, что приведет к увеличению сопротивления фильтрации. При снижении расхода жидкость может проходить в обратном направлении через фильтр и промывать его с помощью одной жидкой смеси. Этот метод позволяет регенерировать фильтр, и оборудование практически восстанавливается до исходного состояния. Таким образом, своевременная обратная промывка и обратная очистка могут значительно продлить срок службы пористого керамического фильтрующего элемента.