El sistema de filtrado CFF no solo es capaz de eliminar eficazmente las grandes inclusiones oxidadas del aluminio fundido, sino que también filtra las inclusiones finas de unas pocas micras que no pueden eliminarse mediante el proceso tradicional. Dado que los átomos de hidrógeno, el sodio, el potasio y otros iones nocivos presentes en el aluminio líquido suelen adsorberse en las inclusiones, estas pueden convertirse en el núcleo de la formación de burbujas; por lo tanto, al filtrar las inclusiones, también se reduce la presencia de estos elementos nocivos en el aluminio líquido.
En el sistema de filtrado CFF se coloca un filtro de espuma cerámica de alúmina refractaria. Filtros de espuma cerámica de alúmina Se utilizan principalmente para la filtración de aluminio y aleaciones en fundiciones. Para fabricar llantas de alta calidad, es importante que la producción esté libre de cualquier defecto externo o interno. Los defectos de fundición están relacionados con las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie. El sistema de filtrado CFF también se utiliza en la producción de llantas de aleación ligera de aluminio fabricadas mediante fundición a presión a baja presión.
Por lo tanto, la pureza del metal es muy importante. Los defectos que se producen durante la fusión se denominan «inclusiones». Las inclusiones dependen de la composición química del metal fundido. Se utilizan filtros para separar las inclusiones del metal fundido. Cuando el metal fundido fluye a través del sistema de filtrado CFF, el filtro retiene las inclusiones.
La placa filtrante de espuma cerámica retiene numerosas inclusiones de pequeño tamaño, lo que reduce la cantidad necesaria de núcleos cristalinos eficaces para la solidificación del aluminio fundido y, por lo tanto, favorece el crecimiento de la nucleación del aluminio fundido en condiciones de sobreenfriamiento relativamente elevadas, lo que permite refinar y estructurar el material.
El filtro cerámico lleva un tiempo en funcionamiento, por lo que es posible que el paso interno del elemento filtrante se haya obstruido debido a las impurezas en forma de partículas presentes en el medio fluido, y que la capa superficial de la torta de filtración se haya engrosado, lo que provoca un aumento de la resistencia a la filtración. Cuando se reduce el caudal, el gas puede fluir en sentido inverso y realizar un lavado con una única mezcla líquida. Este método permite regenerar el filtro, y el equipo queda básicamente restaurado a su estado original. Por lo tanto, programar periódicamente el retrolavado y el lavado a contracorriente puede prolongar considerablemente la vida útil del elemento filtrante cerámico poroso.