A fundição vertical semicontínua é utilizada principalmente para a produção de lingotes de fio de alumínio, lingotes em placa e diversas ligas deformadas para a fabricação de perfis. O alumínio fundido é vertido no forno de mistura após a dosagem. Devido aos requisitos especiais dos fios, é necessário adicionar a placa intermediária Al-B para remover o titânio e o vanádio do alumínio fundido antes da fundição. O lingote precisa receber a adição da liga Al-Ti-B para tratamento de refinamento, a fim de tornar a estrutura superficial mais fina. Adicione uma liga com alto teor de magnésio com agente refinador, a quantidade é de 5%; mexa bem, deixe descansar por 30 minutos, remova a espuma e, em seguida, faça a fundição.
Levante o chassi da máquina de fundição antes da fundição e remova a umidade do chassi com ar comprimido. Em seguida, coloque a placa de base no cristalizador, aplique uma camada de óleo lubrificante na parede interna do cristalizador, coloque um pouco de água de resfriamento na camisa de água e coloque o material seco e pré-aquecido placa de distribuição, tampão regulador automático e fixá-la no lugar, de modo que cada porta da placa de distribuição fique localizada no centro do cristalizador.
No início da fundição vertical semicontínua, pressione com a mão o tampão de ajuste automático para bloquear o bico, abra a abertura de observação do forno de mistura e deixe o alumínio líquido fluir para a placa de distribuição através do lavar. Quando o alumínio fundido atingir 2/5 na placa de distribuição, libere o tampão de ajuste automático para que o alumínio fundido flua para o cristalizador e seja resfriado no chassi. Quando o alumínio fundido atingir 30 mm de altura no cristalizador, o chassi poderá ser abaixado, e a água de resfriamento começará a ser enviada. O tampão de ajuste automático controla o fluxo equilibrado do alumínio líquido para o cristalizador e mantém inalterada a altura do alumínio líquido no cristalizador. A escória e a película de óxido na superfície do alumínio fundido devem ser removidas a tempo. Quando o comprimento do lingote de alumínio estiver em torno de 6 m, bloqueie a abertura de inspeção do forno, remova a placa de distribuição, interrompa o abastecimento de água após a solidificação completa do alumínio líquido, remova a camisa de água, retire o lingote de alumínio fundido com um guindaste monorail e coloque-o na serra de acordo com o tamanho exigido. Corte-o e prepare-se para a próxima fundição.
Durante a fundição vertical semicontínua, a temperatura do alumínio fundido no forno de mistura é mantida entre 690 e 710 °C, a temperatura do alumínio fundido na placa de distribuição é mantida entre 685 e 690 °C, a velocidade de fundição é de 190 a 210 mm/min e a pressão da água de resfriamento é de 0,147 a 0,196 MPa.
A fundição vertical semicontínua é um método de cristalização sequencial. Depois que o alumínio fundido entra no orifício de fundição, ele começa a cristalizar na placa inferior e na parede interna do molde. Como as condições de resfriamento no centro e nas laterais são diferentes, a cristalização forma uma estrutura com a parte central mais baixa e a periferia mais alta. O chassi desce a uma velocidade constante. Ao mesmo tempo, o alumínio fundido é injetado continuamente na parte superior, de modo que se forma uma zona semissolidificada entre o alumínio sólido e o alumínio líquido. Como o alumínio líquido se contrai ao se solidificar e há uma camada de óleo lubrificante na parede interna do cristalizador, à medida que o chassi desce, o alumínio solidificado sai do cristalizador. Há um anel de orifícios de água de resfriamento na parte inferior do cristalizador, e a água de resfriamento pode ser pulverizada até que o alumínio tenha saído. A superfície do lingote de alumínio é submetida a um resfriamento secundário até que todo o lingote em forma de fio seja fundido.
A cristalização sequencial permite estabelecer condições de solidificação relativamente satisfatórias, o que é benéfico para o tamanho dos grãos, as propriedades mecânicas e a condutividade elétrica do produto cristalizado. Não há diferença nas propriedades mecânicas na direção da altura do lingote de referência; a segregação também é pequena, a taxa de resfriamento é mais rápida e é possível obter uma estrutura cristalina muito fina.
A superfície do lingote de fio de alumínio deve ser plana e lisa, livre de escória, rachaduras, poros, etc., o comprimento das rachaduras superficiais não deve exceder 1,5 mm, a profundidade das escórias e das ondulações na superfície não deve exceder 2 mm, e a seção transversal não deve apresentar rachaduras, poros e inclusões de escória; não há mais do que 5 inclusões de escória com menos de 1 mm.