A fim de controlar melhor o conteúdo e o tamanho das inclusões e eliminar os efeitos nocivos das inclusões de partículas grandes, a maior parte da tecnologia de purificação do alumínio fundido é utilizada no processo de tratamento do alumínio líquido eletrolítico. Por meio do número de orifícios por unidade de área do filtro, alcança-se o objetivo de remover as inclusões não metálicas.
O método de fluxo com injeção de nitrogênio é uma das tecnologias de purificação do alumínio fundido; ele apresenta as características tanto do refinamento com gás inerte quanto do refinamento por fluxo, e permite aproveitar ao máximo as vantagens do gás inerte e do refinamento por fluxo.
Quando o nitrogênio é injetado no alumínio fundido, é gerado um grande número de bolhas de nitrogênio. Na superfície de contato entre a bolha e o alumínio fundido, devido à diferença de pressão entre o interior da bolha e o gás [H] presente no alumínio fundido, o hidrogênio se difunde para dentro da bolha de acordo com a lei da pressão parcial. Quando as bolhas de nitrogênio sobem até a superfície do metal fundido, o hidrogênio é levado para o ar ou para o gás do forno, alcançando-se assim o objetivo de desgaseificação.
A remoção das escórias do fluxo é realizada principalmente por adsorção, dissolução e combinação química com a película de óxido e as inclusões não metálicas na massa fundida de alumínio. O fluxo fundido apresenta baixa tensão superficial na interface entre as inclusões e o alumínio fundido, o que permite umedecer e adsorver as inclusões, aumentar a velocidade com que elas sobem ou se depositam e levá-las à superfície do metal fundido para que sejam removidas. O fluxo fundido aderido à superfície da bolha reduz a tensão superficial da bolha, e o gás e as inclusões no alumínio fundido têm maior probabilidade de entrar na bolha. Além disso, o fluxo injetado na parte mais profunda do alumínio fundido se dispersa rapidamente, as partículas finas do fluxo são distribuídas uniformemente e a área de contato com o alumínio fundido é consideravelmente aumentada, alcançando o máximo contato e reação completos e melhorando a taxa de utilização efetiva do fluxo.