Меню Закрыть

Технология очистки расплава алюминия

Технология очистки расплава алюминия

В целях более тщательного контроля состава и размера включений, а также устранения вредного воздействия крупнодисперсных включений, большая часть технологий очистки алюминиевого расплава применяется на этапе обработки расплава при производстве электролитического алюминия. За счёт количества отверстий на единицу площади фильтра достигается цель удаления неметаллических включений.

Метод очистки азотным потоком является одной из технологий очистки расплава алюминия; он сочетает в себе особенности как очистки инертным газом, так и очистка флюса, что позволяет в полной мере использовать преимущества очистки инертным газом и флюсом.

При впрыске азота в расплав алюминия образуется большое количество азотных пузырьков. На границе раздела между пузырьком и расплавленным алюминием, вследствие разницы давлений между внутренней частью пузырька и газом [H] в расплавленном алюминии, водород диффундирует в пузырек в соответствии с законом парциального давления. Когда пузырьки азота поднимаются к поверхности расплава, водород попадает в воздух или печные газы, что позволяет достичь цели дегазации.

Удаление шлака флюса в основном осуществляется за счет адсорбции, растворения и химического соединения с оксидной пленкой и неметаллическими включениями в расплаве алюминия. Расплавленный флюс обладает низким поверхностным натяжением на границе раздела между включениями и расплавом алюминия, что позволяет ему смачивать и адсорбировать включения, увеличивать скорость их всплытия или осаждения и выводить их на поверхность расплава для удаления. Расплавленный флюс, прилипший к поверхности пузыря, снижает поверхностное натяжение пузыря, и газ и включения в расплаве алюминия с большей вероятностью попадают в пузырь. Кроме того, флюс, вдуваемый в глубинные слои расплавленного алюминия, быстро диспергируется, мелкие частицы флюса равномерно распределяются, а площадь контакта с расплавленным алюминием значительно увеличивается, что обеспечивает максимальный полный контакт и полную реакцию, а также повышает коэффициент эффективного использования флюса.