Литье является предварительным этапом горячей прокатки, и качество заготовки напрямую влияет на качество конечной продукции. Большинство предприятий по переработке алюминия закупают переплавленные алюминиевые слитки у заводов по производству электролитического алюминия и получают горячекатаные заготовки в результате переплавки алюминиевых слитков, рафинирования расплава и литья слитков. Данный процесс приводит к высоким затратам на обработку заготовок и напрямую влияет на экономическую эффективность предприятий. Поэтому разработка и совершенствование технологии прямого литья слябов из расплава электролитического алюминия имеет высокую экономическую и социальную значимость. Прямое литье заготовок из электролитического алюминиевого расплава позволяет значительно сократить потери металла при переплавке, сэкономить энергию, сократить инвестиции, упростить технологический процесс, снизить расход вспомогательных материалов и сократить срок вывода продукции на рынок.
Получение высококачественных слитков с использованием передовых технологий и при минимальных затратах — это цель, к которой стремится развитие технологий плавильного литья. После многолетних разработок сформировались относительно полные технологические процессы очистки расплава и литья, что позволяет получать горячекатаные или холоднокатаные заготовки из различных серий алюминиевых сплавов, отличающиеся низкой стоимостью и хорошими эксплуатационными характеристиками.
Очистка расплава является ключевой технологией, обеспечивающей металлургическое качество материалов из алюминиевых сплавов. Процесс литья алюминия включает в себя следующие этапы: плавка → отстой → очистка Al-Ti-B в процессе литья → дегазация в процессе литья → фильтрация через пенокерамический лист → литье.
Расплав сплава поступает в онлайновая система дегазации через дегазатор. Под действием парциального давления водорода водород, содержащийся в расплаве алюминиевого сплава, проникает в пузырьки, выбрасываемые вращающимся ротором. По мере подъема пузырьки всплывают из расплава, что позволяет достичь цели удаления водорода. После дегазации расплав алюминиевого сплава поступает в двухступенчатый керамический пенопластовый фильтр устройство для фильтрации и удаления шлака. Отфильтрованный расплав поступает в непрерывно вращающееся литьевое колесо. Полость представляет собой замкнутое пространство, образованное стальной лентой и литьевым колесом, в котором расплав под действием охлаждающей воды непрерывно кристаллизуется в слитки. После выпрямления на выпрямительной машине расплав поступает на установку непрерывной прокатки, где после индукционного нагрева прокатывается в прутковый материал.