La fundición es el proceso previo a la laminación en caliente, y la calidad de la palanquilla influye directamente en la calidad del producto final. La mayoría de las empresas de transformación del aluminio adquieren lingotes de aluminio refundidos a las plantas de aluminio electrolítico y obtienen palanquillas laminadas en caliente mediante los procesos de refundición de lingotes de aluminio, refinado de la masa fundida y colada de lingotes. Este proceso genera elevados costes de procesamiento de las palanquillas y afecta directamente a los beneficios económicos de las empresas. Por lo tanto, el desarrollo y la mejora del proceso de colada directa de planchas a partir de aluminio líquido electrolítico reportan importantes beneficios económicos y sociales. La colada directa de lingotes con aluminio líquido electrolítico puede reducir en gran medida la pérdida por combustión del metal durante el proceso de refundición, ahorrar energía, reducir la inversión, simplificar los procedimientos del proceso, disminuir el consumo de materiales auxiliares y acortar el ciclo de comercialización del producto.
El objetivo que ha perseguido el desarrollo de la tecnología de fundición por fusión es obtener lingotes de alta calidad mediante tecnología avanzada y al menor coste posible. Tras años de desarrollo, se han establecido unos procesos relativamente completos de purificación de la masa fundida y de fundición, lo que permite obtener palanquillas laminadas en caliente o en frío de diversas series de aleaciones de aluminio con un bajo coste y un buen rendimiento.
La purificación en fundición es una tecnología clave para garantizar la calidad metalúrgica de los materiales de aleación de aluminio. El proceso de fundición del aluminio es el siguiente: fundición → reposo → refinado en línea de Al-Ti-B → desgasificación en línea → filtración mediante láminas de cerámica celular → colada.
La aleación fundida fluye hacia el sistema de desgasificación en línea a través del canal de colada. Bajo el efecto de la presión parcial de hidrógeno, el hidrógeno presente en la aleación de aluminio fundida penetra en las burbujas expulsadas por el rotor giratorio. A medida que las burbujas ascienden, salen flotando de la masa fundida, con lo que se logra la eliminación del hidrógeno. Tras el desgasificado, la aleación de aluminio fundida pasa a la fase de dos etapas filtro de espuma cerámica dispositivo para el filtrado y la eliminación de escorias. La masa fundida filtrada fluye hacia la rueda de colada, que gira de forma continua. La cavidad es un espacio cerrado formado por la cinta de acero y la rueda de colada, en el que la masa se cristaliza de forma continua en lingotes bajo la acción del agua de enfriamiento. Tras ser enderezada por una enderezadora, entra en la línea de laminación continua para ser laminada en material de barra tras un calentamiento por inducción.