A fundição é o processo preliminar da laminação a quente, e a qualidade do tarugo afeta diretamente a qualidade do produto final. A maioria das empresas de processamento de alumínio adquire lingotes de alumínio refundidos de usinas de alumínio eletrolítico e obtém tarugos laminados a quente por meio dos processos de refundição de lingotes de alumínio, refino da massa fundida e fundição de lingotes. Esse processo gera altos custos de processamento dos lingotes e afeta diretamente os benefícios econômicos das empresas. Portanto, o desenvolvimento e o aprimoramento do processo de fundição direta de placas a partir de alumínio líquido eletrolítico trazem grandes benefícios econômicos e sociais. A fundição direta de tarugos com alumínio líquido eletrolítico pode reduzir significativamente a perda por queima do metal durante o processo de refundição, economizar energia, reduzir investimentos, simplificar as etapas do processo, diminuir o consumo de materiais auxiliares e encurtar o ciclo de entrada do produto no mercado.
A obtenção de lingotes de alta qualidade com tecnologia avançada e ao menor custo é o objetivo que o desenvolvimento da tecnologia de fundição por fusão vem buscando. Após anos de desenvolvimento, foram estabelecidos um processo de purificação da massa fundida e um processo de fundição relativamente completos, permitindo a obtenção de tarugos laminados a quente ou a frio de várias séries de ligas de alumínio, com baixo custo e bom desempenho.
A purificação por fusão é uma tecnologia fundamental para garantir a qualidade metalúrgica dos materiais de liga de alumínio. O processo de fundição de alumínio é o seguinte: fusão → repouso → refinamento online de Al-Ti-B → desgaseificação online → filtração por folha de cerâmica espumosa → fundição.
A liga fundida flui para dentro do sistema de desgaseificação online pelo canal de vazamento. Sob o efeito da pressão parcial de hidrogênio, o hidrogênio presente na liga de alumínio fundida entra nas bolhas ejetadas pelo rotor em rotação. À medida que as bolhas sobem, elas flutuam para fora da liga fundida, alcançando assim o objetivo de remoção do hidrogênio. Após ser desgaseificada, a liga de alumínio fundida entra no sistema de dois estágios filtro de espuma cerâmica dispositivo para filtragem e remoção de escória. A massa fundida filtrada flui para a roda de fundição em rotação contínua. A cavidade é um espaço fechado composto pela correia de aço e pela roda de fundição, onde a massa se cristaliza continuamente em lingotes sob a ação da água de resfriamento. Após ser endireitada por um endireitador, ela entra no equipamento de laminação contínua para ser laminada em material para barras após aquecimento por indução.