O processo de desgaseificação do alumínio permite purificar o metal por meio da remoção de gás hidrogênio e impurezas metalúrgicas. A desgaseificação rotativa funciona com base no princípio de aumentar a área de superfície do gás injetado em contato com o metal. Quanto maior a área de superfície, maior a taxa de transferência do metal para o gás inerte. Quanto menor o tamanho das bolhas para um determinado volume de gás, maior é a área de superfície. As bolhas menores perturbam menos a superfície do metal fundido, reduzindo a absorção adicional de hidrogênio proveniente de atmosferas úmidas.
À medida que aumenta a demanda por produtos de alumínio de maior qualidade, especialmente na indústria aeroespacial, torna-se necessário reduzir as inclusões nos produtos fundidos. As inclusões causam defeitos na estrutura da peça fundida e prejudicam suas propriedades mecânicas. Além disso, podem causar dificuldades na usinagem.
As impurezas no alumínio fundido podem ser de dois tipos principais: hidrogênio dissolvido e inclusões sólidas não metálicas. À medida que o metal esfria e forma porosidade indesejada, o hidrogênio dissolvido se separa da solução. Essa porosidade e as inclusões sólidas não metálicas reduzem a resistência e afetam as propriedades finais das peças fundidas de alumínio.
Processo de desgaseificação do alumínio
Os sistemas tradicionais de desgaseificação de hidrogênio utilizam gases especiais. O cloro era o gás originalmente utilizado, mas, devido à sua natureza perigosa, a maioria das fundições passou a utilizar outros gases. No entanto, muitas fundições não levaram em consideração os materiais perigosos liberados pela decomposição de qualquer gás especial utilizado. Atualmente, a maioria dos fabricantes utiliza um gás inerte (nitrogênio ou argônio) para remover o hidrogênio.
O processo de desgaseificação rotativa remove essas impurezas por meio do nitrogênio. O gás é normalmente introduzido por um rotor de desgaseificação, que reduz o tamanho das bolhas e dispersa o nitrogênio por todo o metal fundido. À medida que as bolhas de gás resultantes sobem através do metal fundido, elas absorvem o hidrogênio dissolvido no metal e o removem. Além disso, as partículas sólidas não metálicas são levadas até a superfície pelo efeito de flotação.
