Alüminyum gaz giderme işlemi, hidrojen gazını ve metalurjik safsızlıkları ortadan kaldırarak metali temizleyebilir. Döner gaz giderme, metale maruz kalan bir gazın yüzey alanını artırma prensibiyle çalışır. Daha geniş yüzey alanı, metalden inert gaza olan transfer hızını artırır. Belirli bir gaz hacmi için kabarcık boyutu ne kadar küçükse, yüzey alanı o kadar büyük olur. Kabarcıklar ne kadar küçükse, eriyik yüzeyini o kadar az bozar ve nemli ortamlardan ek hidrojen alımını azaltır.
Özellikle havacılık ve uzay endüstrisinde daha yüksek kaliteli alüminyum ürünlerine olan talep arttıkça, döküm ürünlerindeki kalıntıların azaltılması da gerekli hale gelmektedir. Bu kalıntılar, dökümün yapısında kusurlara yol açar ve mekanik özellikler üzerinde olumsuz bir etki yaratır. Ayrıca, işleme sürecinde zorluklara da neden olabilirler.
Erimiş alüminyumdaki safsızlıklar iki ana türe ayrılır: çözünmüş hidrojen ve katı metalik olmayan kalıntılar. Metal soğudukça istenmeyen gözeneklilik oluşur ve çözünmüş hidrojen çözeltiden ayrılır. Bu gözeneklilik ve metalik olmayan katı kalıntılar, mukavemeti düşürür ve alüminyum dökümlerin nihai özelliklerini etkiler.
Alüminyum Gaz Giderme Süreci
Geleneksel hidrojen giderme sistemlerinde özel gazlar kullanılır. Başlangıçta klor tercih edilen gazdı; ancak tehlikeli yapısı nedeniyle çoğu dökümhane başka gazlara geçiş yaptı. Bununla birlikte, birçok dökümhane, kullanılan herhangi bir özel gazın parçalanmasıyla ortaya çıkan tehlikeli maddeleri dikkate almamıştır. Günümüzde çoğu üretici, hidrojeni gidermek için bir inert gaz (azot veya argon) kullanmaktadır.
Şu döner gaz giderme işlemi Bu safsızlıkları azot yardımıyla giderir. Gaz, normalde bir gaz giderme rotoru aracılığıyla verilir; bu rotor, kabarcık boyutunu küçültür ve azotu erimiş metalin her yerine dağıtır. Ortaya çıkan gaz kabarcıkları erimiş metalin içinden yukarı doğru yükselirken, metalde çözünmüş hidrojeni emer ve onu uzaklaştırır. Ayrıca, metalik olmayan katı parçacıklar da yüzdürme etkisiyle yüzeye taşınır.
