O método de desgaseificação do alumínio consiste em injetar gás inerte no alumínio fundido com o objetivo de remover o hidrogênio. Além disso, esse método também é considerado uma forma muito eficaz de fazer com que as impurezas subam à superfície. Dois modelos teóricos principais foram propostos para explicar o princípio da desgaseificação. O modelo macro pressupõe que a remoção de cada impureza seja de natureza semelhante. O modelo microscópico, ou seja, de acordo com essa teoria, devido à maior pressão de vapor do hidrogênio, o hidrogênio dissolvido se difunde no alumínio líquido injetado. Teoricamente falando, depois que uma inclusão com diâmetro de 10 mícrons entra em contato com uma bolha, ela é adsorvida na bolha e flutua até a superfície do líquido.
As bolhas inertes maiores são divididas ou fragmentadas em bolhas menores para remover efetivamente o hidrogênio da massa fundida. No entanto, muitas dessas sistemas de desgaseificação utilizam projetos complexos e caros de rotor e eixo, o que aumenta o custo e a vida útil do eixo e do rotor. Uma ranhura é projetada na extremidade da pistola rotativa, o que permite cortar com eficácia as bolhas inertes, transformando-as em bolhas inertes finamente dispersas por toda a massa fundida. Além de ser mais econômica do que um projeto típico de eixo e rotor, a lança rotativa é mais durável e requer menos tempo de inatividade.
Existem quatro fatores que afetam a taxa de remoção do hidrogênio e das inclusões no alumínio fundido:
1) Fluxo ou volume do metal
2) Fluxo de gás inerte
3) Difusão de gás inerte
4) Contato do gás inerte com impurezas.
Estudos demonstraram que, quanto menor for a distância que o hidrogênio precisa percorrer para atingir uma bolha, maior será a velocidade de desgaseificação. Além disso, quanto maior for o tempo de contato entre as bolhas e o metal fundido, maior será a possibilidade de melhorar a eficiência da desgaseificação. Por esses motivos, durante a desgaseificação, um recipiente estreito e profundo pode melhorar o efeito da desgaseificação.
Além de adsorver hidrogênio, a desgaseificação também permite que mais óxidos sejam adsorvidos nas bolhas. Isso reduz a quantidade de agente de refino e diminui os custos de produção.
O princípio do método de desgaseificação rotativa do alumínio consiste em aumentar a área de superfície do gás de intercalação exposta ao metal. Quanto maior for a área de superfície, maior será a taxa de transferência do metal para o gás inerte. Para um determinado volume de gás, quanto menor for o tamanho das bolhas, maior será a área de superfície.