La méthode de dégazage de l'aluminium consiste à injecter un gaz inerte dans l'aluminium fondu afin d'éliminer l'hydrogène. De plus, cette méthode est également considérée comme un moyen très efficace de faire remonter les impuretés à la surface. Deux modèles théoriques principaux ont été proposés pour expliquer le principe du dégazage. Le modèle macro suppose que l'élimination de chaque impureté suit un mécanisme similaire. Le modèle microscopique, quant à lui, repose sur le fait que, selon cette théorie, en raison de la pression de vapeur plus élevée de l'hydrogène, l'hydrogène dissous se diffuse dans l'aluminium liquide injecté. Théoriquement, lorsqu'une inclusion d'un diamètre de 10 microns entre en contact avec une bulle, elle est adsorbée sur celle-ci et remonte à la surface du liquide.
Les bulles inertes de grande taille sont divisées ou fragmentées en bulles plus petites afin d'éliminer efficacement l'hydrogène de la masse fondue. Cependant, bon nombre de ces systèmes de dégazage utilisent des conceptions de rotor et d’arbre coûteuses et complexes, ce qui augmente le coût et la durée de vie de l’arbre et du rotor. Une rainure est prévue à l’extrémité du pistolet rotatif, ce qui permet de fragmenter efficacement les bulles inertes en fines bulles dispersées dans l’ensemble de la masse fondue. En plus d’être moins coûteuse qu’une conception classique à arbre et rotor, la lance rotative est plus durable et nécessite moins de temps d’arrêt.
Quatre facteurs influent sur le taux d'élimination de l'hydrogène et des inclusions dans l'aluminium fondu :
1) Débit ou volume de métal
2) Débit de gaz inerte
3) Diffusion d'un gaz inerte
4) Contact entre le gaz inerte et les impuretés.
Des études ont montré que plus la distance que l'hydrogène doit parcourir pour atteindre une bulle est courte, plus la vitesse de dégazage est élevée. De plus, plus le temps de contact entre les bulles et le métal en fusion est long, plus il est possible d'améliorer l'efficacité du dégazage. C'est pourquoi, lors du dégazage, un récipient étroit et profond permet d'obtenir de meilleurs résultats.
Outre l'adsorption de l'hydrogène, le dégazage permet également d'adsorber davantage d'oxydes sur les bulles. Cela permet de réduire la quantité d'agent de raffinage utilisée et de diminuer les coûts de production.
Le principe du procédé de dégazage rotatif de l'aluminium consiste à augmenter la surface de contact entre le gaz d'intercalation et le métal. Une surface de contact plus importante augmente la vitesse de transfert du métal vers le gaz inerte. Pour un volume de gaz donné, plus la taille des bulles est petite, plus la surface de contact est grande.