O fluxo de alumínio para formação de escória utilizado na produção desempenha, na verdade, três funções: adsorção, dissolução e formação de escória. O efeito de remoção da escória depende da temperatura de refino, do tempo e das propriedades do fluxo.
Temperatura de refino
Quando o fluxo de remoção de escória do alumínio é constante, o principal fator que afeta a remoção de escória é a temperatura. Aumentar a temperatura de refino também é benéfico para a formação de escória por adsorção. Isso porque, quando a temperatura é alta, a viscosidade do metal é baixa, o que melhora a capacidade de umectação do fluxo e a velocidade com que as inclusões de escória flutuam ou afundam. No entanto, uma temperatura de refino excessivamente alta é prejudicial à desgaseificação e pode aumentar o tamanho dos grãos. Portanto, ao controlar a temperatura de refino, tanto a remoção de escória quanto a desgaseificação devem ser consideradas. Geralmente, utiliza-se alta temperatura para a remoção de escória e o refino. Em seguida, a desgaseificação é realizada a uma temperatura mais baixa. Por fim, o isolante é deixado em repouso. O alumínio e as ligas de alumínio geralmente adotam a temperatura de fundição mais 20 a 30 ℃ como temperatura de refino.
Propriedades do fluxo para remoção de escória de alumínio
A capacidade de produção de escória de fluxo é elevada, e o efeito da remoção de escória é bom. A capacidade de absorver, dissolver e se ligar à escória está relacionada à sua estrutura, propriedades e ponto de fusão. A prática mostra que, quanto menores forem o ponto de fusão e a tensão superficial do fundente, maior será sua capacidade de adsorver escória. Verificou-se que, à medida que o raio do cátion ou ânion do fundente aumenta, o ponto de fusão e a tensão superficial do fundente diminuem.
Tempo de refino com remoção de escória do alumínio
O efeito da refinação e da remoção da escória não está relacionado apenas à temperatura e ao tipo de fundente, mas também ao tempo de refinação. Geralmente, após a adição do fluxo de refino e, após agitar bem, deve-se deixar o alumínio líquido repousar por um certo tempo. Assim, o fundente e a escória podem flutuar até a superfície do líquido ou afundar até o fundo.
Outros fatores
A adsorção do fluxo e a remoção da escória são um processo complexo. Quanto maior for a área de contato entre o solvente e a escória, mais adequadas serão a adsorção, a dissolução e a interação química entre eles. As partículas de escória ou de solvente que absorvem a escória se agregam e crescem devido às colisões, o que pode acelerar o processo de separação do metal fundido. Portanto, o fluxo em pó é normalmente utilizado na produção e é totalmente misturado no metal fundido, a fim de aumentar a área de contato e a probabilidade de colisão entre o solvente e as inclusões de escória.