Os filtros cerâmicos para fundições de alumínio são geralmente considerados os melhores filtros cerâmicos para fundição, levando-se em conta o custo, a facilidade de uso e características de desempenho aceitáveis. Suas principais vantagens são a alta eficiência de filtragem, a redução da turbulência, a refratariedade e a resistência à erosão, mesmo nas aplicações de fundição mais exigentes. Os filtros de partículas de leito profundo apresentam, em geral, melhor desempenho de filtragem, mas são mais difíceis e onerosos de operar.
Os filtros cerâmicos utilizados em fundições de alumínio são frágeis e quebradiços, de modo que os grãos do filtro de espuma se desprendem facilmente. As amostras obtidas dos filtros apresentam, portanto, formato irregular, além de serem porosas. A estrutura do CFF cria um caminho único e sinuoso para o fluxo do fluido, o que captura inclusões e permite que o metal limpo e de fluxo suave saia para a cavidade do molde.
O metal fundido geralmente contém sólidos, como óxidos metálicos e outras impurezas, que podem fazer com que o produto final da fundição apresente características indesejáveis. Os filtros de espuma cerâmica para fundição de alumínio foram projetados para remover essas impurezas do metal fundido durante o processo de fundição. Normalmente, esses filtros são fabricados com materiais refratários para suportar as altas temperaturas associadas ao metal fundido.
O filtro resistente ao fogo preferido tem uma aparência semelhante à espuma e é conhecido como filtro de espuma no setor de filtragem de metais. Esses filtros geralmente são filtros de espuma cerâmica. O filtro de espuma cerâmica possui uma rede de filamentos composta por uma pluralidade de células abertas interconectadas. Como o percurso do fluxo através desse filtro é sinuoso, a eficiência de filtragem é muito maior do que a do filtro em forma de favo de mel.
Os parâmetros importantes do filtro são a porosidade efetiva (ou seja, a porosidade que contribui efetivamente para o fluxo do fluido), a tortuosidade, a área superficial específica e o diâmetro dos poros. O processo de filtração também depende do tipo de liga, do refinador de grãos, da taxa de fundição, da temperatura do metal etc. O refinador de grãos adicionado antes dos filtros tem um impacto particularmente negativo na eficiência da filtração.