A refinação do alumínio fundido no forno é realizada em duas etapas:
A primeira etapa é o pré-refinamento no forno de fusão. Quando a composição química e a temperatura da liga de alumínio líquida no forno de fusão atendem aos requisitos, o gás argônio de alta pureza é utilizado como veículo para introduzir o agente de refino na massa fundida de alumínio, a fim de realizar o pré-refino e remover a maior parte das inclusões de óxido e do hidrogênio dissolvido na massa fundida.
A segunda etapa é a refinação no forno de manutenção. Quando o metal fundido é introduzido no forno de manutenção, após a temperatura atingir o valor exigido, o gás argônio de alta pureza é utilizado como veículo para injetar o agente de refino no metal fundido de alumínio, e o tubo de refino é movido para frente e para trás em diferentes partes do metal fundido para garantir a uniformidade do processo de refino.
Durante o processo de refino, a pressão do gás de refino deve ser ajustada, assim como a profundidade de imersão do tubo de refino no alumínio fundido. Também é necessário controlar para garantir que a altura de projeção do alumínio fundido seja inferior a 50 mm, e a formação de escória por oxidação e a absorção de gás pela liga fundida durante o processo de refino devem ser reduzidas ao mínimo.
Após a conclusão do processo de refino, o agente de escoriação calculado previamente é adicionado ao líquido da liga; a escória é agitada e a solução é coberta com um agente de cobertura isento de sódio e cálcio. Após um repouso de 15 a 20 minutos, o lingote redondo de liga de alumínio está pronto para ser fundido.
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AdTech fundentes para a fusão de alumínio são livres de fumaça e poeira quando instalados, melhorando o ambiente de produção dos funcionários e protegendo sua saúde. Os fluxos para fundição de alumínio da AdTech eliminam completamente a corrosão dos equipamentos da fábrica e reduzem os custos ocultos. Mantêm o forno, o canal de fundição e os equipamentos de desgaseificação em linha livres de acúmulo de escória. Reduzem significativamente a carga dos equipamentos de remoção de poeira dos gases de combustão e diminuem o custo operacional dos equipamentos de proteção ambiental. O efeito de separação entre a escória e o alumínio é bom, o que pode reduzir consideravelmente o teor de alumínio na escória.