No caso de inclusões não metálicas na massa fundida de liga de alumínio, principalmente óxidos, o refino do alumínio pode ser utilizado para removê-las de forma eficaz. Para materiais mais exigentes, elas também podem ser removidas por filtração durante o processo de vazamento. No caso de impurezas metálicas, o método geral de tratamento consiste em transformar fatores prejudiciais em fatores favoráveis. Ou seja, elas são transformadas em uma segunda fase benéfica por meio do método de liga, a fim de melhorar o desempenho do material e reduzir custos.
As ligas de alumínio fundidas a partir de resíduos que contêm alumínio frequentemente apresentam teores excessivos de elementos metálicos, os quais devem ser removidos na medida do possível. O método de oxidação pode ser utilizado para remover diversas impurezas metálicas da massa fundida que apresentam maior afinidade pelo oxigênio do que o alumínio, bem como pelo oxigênio e pelo cloro. Por exemplo, magnésio, zinco, cálcio, zircônio, sódio, potássio e outros elementos aceleram a oxidação e a cloração dessas impurezas por meio da agitação da massa fundida. Esses óxidos e cloretos metálicos são insolúveis na liga de alumínio líquida e passam para a escória. Eles podem ser removidos da massa fundida da liga de alumínio por meio da remoção da escória.
A diferença de solubilidade também pode ser utilizada para remover impurezas metálicas da solução de liga de alumínio. Por exemplo, a liga de alumínio contaminada por impurezas é submetida a um processo de eutectização com um metal capaz de dissolver o alumínio sem dissolver as impurezas; em seguida, o líquido da liga de alumínio é separado por Filtragem CFF, e, em seguida, o metal adicionado é removido por destilação a vácuo. Normalmente, magnésio, zinco e mercúrio são adicionados para remover ferro, silício e outras impurezas do alumínio; em seguida, utiliza-se a destilação a vácuo para remover esses metais adicionados. Por exemplo, após a liga de alumínio contaminada por impurezas ser submetida à eutectização com magnésio 30%, a liga é deixada em repouso por um período de tempo a uma temperatura próxima da temperatura eutética para filtrar as fases cristalinas precipitadas primárias contendo ferro e silício, e, em seguida, é realizada a dessorção a vácuo a 850 °C. O magnésio e as impurezas com alta pressão de vapor, como zinco e chumbo, também são removidos juntamente com o magnésio, obtendo-se uma liga de alumínio pura após a remoção do magnésio. Em circunstâncias normais, esse processo não é adotado pela indústria secundária de alumínio, pois seu custo é muito alto.
A fim de melhorar ainda mais a qualidade do líquido de liga de alumínio, ou quando certos tipos de ligas de alumínio exigem um controle rigoroso do teor de hidrogênio e das inclusões, podem ser utilizados métodos combinados de refino, ou seja, dois métodos de refino são empregados simultaneamente. Por exemplo, refino com sal de cloro + filtração, sopro de argônio + refinamento por fluxo e outros métodos podem alcançar melhores resultados do que a refinação exclusiva do alumínio.
Em comparação com a produção de lingotes a partir de lingotes de alumínio destinados à refundição, o teor de hidrogênio, inclusões não metálicas e impurezas de metais diferentes do alumínio na massa fundida de alumínio reciclado é muito mais elevado do que o encontrado nas massas fundidas de alumínio e ligas produzidas a partir da refundição de lingotes de alumínio. Se não for refinado, é difícil garantir a qualidade dos lingotes de alumínio reciclado. O método para remoção de hidrogênio e inclusões não metálicas da massa fundida de alumínio secundário é basicamente o mesmo que o método para a produção da massa fundida de lingotes a partir de lingotes refundidos.