A ponta de fundição de silicato de alumínio, também conhecida como bocal de fundição, é um componente essencial que transporta e distribui diretamente o metal para o rolo de fundição durante o processo de fundição e laminação contínuas. É composta por abas de entrada superior e inferior, vários espaçadores e abas laterais.
Requisitos de material para pontas de fundição de silicato de alumínio
Trata-se de uma placa refratária fabricada com fibra cerâmica e fibra de silício-alumínio por meio de prensagem a vácuo. Trata-se de um produto refratário leve com as seguintes propriedades: boa estabilidade em altas temperaturas; bom isolamento térmico e baixa condutividade térmica; boa resistência ao choque térmico; não reage com metal fundido e é resistente à corrosão por metais; apresenta bom desempenho na usinagem e pode ser usinado conforme necessário.
A estrutura interna do bocal de alimentação É muito importante para a produção estável do processo de laminação por fundição e para a melhoria da qualidade das chapas laminadas por fundição. A finalidade do tecido de vedação interno é tornar o campo de temperatura e o campo de fluxo do metal no bocal de alimentação o mais uniforme possível. O tamanho, o espaçamento e a quantidade das vedações são determinados pelas diferentes estruturas e larguras dos bocais.
A produção do leque de boca. Como o metal solidificado terá uma certa largura após a laminação, de acordo com o chanfro das abas laterais e a composição da liga, a largura do leque de boca usinado deve ser 5 a 100 mm menor do que a largura exigida da chapa. As faces finais em ambos os lados do ventilador de boca processado devem estar perpendiculares à face final inferior, e as faces finais em ambos os lados devem estar niveladas para garantir que não haja folga entre as abas laterais.
A espessura da borda frontal do leque de boca varia, em geral, de acordo com o material e a resistência do leque de boca. A determinação da espessura da borda frontal do ventilador de boca deve ser combinada de forma integrada com a liga, a espessura da chapa e a força de laminação nas zonas de fundição e laminação. A espessura da borda frontal do ventilador de boca é geralmente de 2,5 a 5 mm.