O bico de fundição é utilizado para a formação de cristais e o controle do tamanho de chapas, tiras e folhas de alumínio em bruto nas linhas de produção de fundição e laminação.
O bico de fundição é a peça fundamental para o transporte do alumínio fundido na produção de peças fundidas e laminados de liga de alumínio. A estrutura do bico influencia diretamente a capacidade do material fundido de sair da cavidade do bico e entrar na área de fundição e laminação de maneira uniforme e estável, afetando, assim, a qualidade da chapa. Portanto, a estrutura do bico desempenha um papel fundamental na estabilização do processo de fundição e laminação e na melhoria da qualidade do produto.
Processo de produção de bicos de pulverização
1. Lavar o algodão para remover as bolas de escória;
2. Seque o algodão limpo;
3. Coloque o algodão e vários outros materiais na batedeira da prensa a vácuo, de acordo com a proporção indicada, e misture uniformemente;
4. Coloque a pasta na caixa de moldagem da prensa de sucção a vácuo e realize a prensagem por sucção para que o corpo verde atinja uma determinada espessura;
5. Coloque a peça em bruto entre duas placas de fixação de ferro fundido (peso de cada placa de fixação: 300 kg);
6. Pendure a placa de fixação juntamente com a peça em bruto na prensa hidráulica do dispositivo de fixação do bico de fundição para a prensagem, de modo que a peça em bruto atinja uma espessura determinada, e trave e fixe a placa de fixação e a peça em bruto com uma fivela;
7. A placa de fixação travada (com peça em bruto) é queimada no forno;
8. A placa do bico, após a queima, pode ser usinada para obter produtos que atendam às exigências do cliente.
O dica sobre fundição de alumínio está localizado em frente aos rolos no equipamento de laminação de liga de alumínio, com a função de guiar a liga de alumínio. O alumínio líquido entra pela porta de alimentação, na extremidade traseira, e, em seguida, é conduzido até a porta de descarga, na extremidade dianteira, entra no rolo, é resfriado no rolo e é laminado, formando um lingote.
Normalmente, a largura do lingote fundido é determinada pela largura de saída do bico. A fim de melhorar a taxa de utilização do equipamento e reduzir o custo operacional, a largura da chapa produzida por equipamentos comuns de fundição e laminação é relativamente ampla, atingindo geralmente 1.450 mm a 1.600 mm.
No caso de tarugos de aço laminados por fundição com largura inferior a 800 mm, se forem utilizados a estrutura tradicional do equipamento e o método tradicional de produção, a produção unitária diminuirá.