O cone de fechamento usado na fundição foi projetado para evitar vazamentos de alumínio em usinas de alumínio, reduzir riscos e melhorar a automação e a segurança. A prática comprovou que o sistema de fechamento possui uma estrutura simples e compacta, operação estável e manutenção prática.
Nos últimos anos, ocorreram explosões envolvendo ligas de alumínio. As causas disso se devem, em grande parte, ao vazamento de alumínio pela saída do forno e à incapacidade de contê-lo a tempo. O forno está cheio de alumínio líquido. Quando ocorre um vazamento, o alumínio líquido em alta temperatura escorre rapidamente. O pessoal da unidade não consegue se aproximar do local, e as medidas manuais não conseguem conter o vazamento de forma eficaz. Se ocorrer um acidente com alumínio que não possa ser contido por intervenção humana, isso pode causar um acidente grave.
Cone de torneira usado em fundição
O cone de vazamento usado é fabricado principalmente com óxido de silício de alta pureza e outras composições. É utilizado em fornos de fusão de alumínio, fornos estáticos e outros bicos de alumínio. É adequado para fornos de fusão de alumínio, fornos de refino, fornos estáticos e fornos de saída. O cone de vazamento de fibra cerâmica é fabricado a partir de fibras de silicato de alumina de alta pureza, misturadas com ligantes inorgânicos por meio de um processo de moldagem a vácuo. É amplamente utilizado em fornos de fusão de ligas de alumínio para controlar o fluxo de produção do alumínio fundido. A AdTech fornece cones de fibra refratária para aplicações com alumínio líquido, a fim de tornar o processo de fundição do alumínio e de suas ligas mais prático.
O isolamento da boca torna o processo de fundição de alumínio e ligas de alumínio mais prático, seguro e confiável. A oficina de processamento e fundição de alumínio utiliza esse material especial para o líquido de vedação do forno de fundição. O material é composto por fibra de alta sílica e possui resistência térmica de 1.200 graus.
Características do cone de drenagem
- Resistência à abrasão e ao impacto
- Alta dureza
- Superfície lisa
- Bom isolamento térmico
- Resistência mecânica duradoura
- Estabilidade dimensional
- Redução do tempo e dos gastos com manutenção
