O filtro de espuma cerâmica Alma Aluminum é adequado para a fundição de ligas de alumínio, tais como barras de alumínio, lingotes de alumínio e chapas de alumínio. Como o filtro de espuma cerâmica é utilizado para filtrar os óxidos metálicos e outras escórias sólidas contidas no metal fundido durante o processo de fundição, melhorando assim a qualidade e o rendimento da liga de alumínio, o uso desse filtro promove o avanço tecnológico da indústria de fundição.
As principais manifestações externas da perda na fundição podem ser divididas em duas partes: uma na forma de cinzas de alumínio puro e a outra na forma de alumínio a granel, alumínio de baixa qualidade e escória de alumínio.
Desde componentes essenciais nas indústrias aeronáutica e automotiva até aplicações domésticas, as peças fundidas de alumínio estão presentes em 90% de produtos e equipamentos fabricados.
No entanto, na prática, o alumínio fundido utilizado na produção de peças fundidas de metal costuma conter impurezas e inclusões que prejudicam o produto final fundido.
Atualmente, a tecnologia de filtragem que utiliza Filtros de espuma cerâmica para fundição tem sido considerado um método eficaz para reduzir as inclusões no metal fundido durante a fundição de peças metálicas.
O princípio de funcionamento do filtro de espuma cerâmica Alma Aluminum
Ele possui duas faces laterais, que separam o espaço interno, e cada uma delas possui alguns pequenos orifícios.
Assim que o líquido purificado entra no filtro de espuma cerâmica, ele flui dessa superfície terminal até a outra superfície terminal e, por fim, é conduzido para fora pela superfície periférica externa. Esse filtro é frequentemente utilizado na indústria de fundição de alumínio.
O projeto Alma foi originalmente concebido pela antiga proprietária, a Alcan, com o objetivo de construir uma grande fundição e contribuir para o desenvolvimento de Quebec como um centro global de alumínio.
O projeto Alma inclui a construção de uma usina de carbono, uma usina de redução, um centro de fundição e a infraestrutura de apoio necessária para a operação de uma fundição com capacidade de produção anual superior a 400.000 toneladas métricas.
A ELYSIS anunciou que escolheu a fundição Alma da Rio Tinto, em Saguenay-Lac-Saint-Jean, Quebec, para a primeira instalação e demonstração de sua tecnologia de ânodos inertes de 450 kiloamperes (kA), comum em fundições modernas de grande capacidade.
A ELYSIS, uma joint venture liderada pela Rio Tinto e pela Alcoa, está empenhada em comercializar uma nova tecnologia para a produção de alumínio que elimina todas as emissões diretas de gases de efeito estufa (GEE) do processo tradicional de fundição e, em vez disso, produz oxigênio.
Como parte do desenvolvimento e da ampliação de sua tecnologia, a ELYSIS instalará um protótipo de bateria com ânodo inerte industrial na extremidade do eletrolisador existente na fundição de Alma, a fim de demonstrar a eficácia da tecnologia em escala comercial em um ambiente operacional industrial. Isso dará continuidade aos trabalhos em andamento no Centro de Pesquisa e Desenvolvimento Industrial da ELYSIS, localizado nas proximidades, também na região de Saguenay, em Quebec.
A ELYSIS planeja comercializar sua tecnologia inovadora em 2024 para a modernização de fundições existentes e a instalação de novas instalações.