El filtro de espuma cerámica Alma Aluminum es adecuado para la fundición de aleaciones de aluminio, como barras, lingotes y placas de aluminio. Dado que el filtro de espuma cerámica se utiliza para filtrar los óxidos metálicos y otras escorias sólidas contenidas en el metal fundido durante el proceso de fundición, mejorando así la calidad y el rendimiento de la aleación de aluminio, su uso contribuye al avance tecnológico de la industria de la fundición.
Las principales manifestaciones externas de la pérdida de fundición pueden dividirse en dos categorías: una es en forma de cenizas de aluminio puro, y la otra es en forma de aluminio a granel, aluminio de baja calidad y escoria de aluminio.
Desde componentes clave en las industrias aeronáutica y automovilística hasta aplicaciones domésticas, las piezas de aluminio fundido están presentes en 90% de productos y equipos fabricados.
Sin embargo, en realidad, el aluminio fundido que se utiliza para fabricar piezas de fundición suele contener impurezas e inclusiones que son perjudiciales para el producto metálico final.
En la actualidad, la tecnología de filtración que utiliza Filtros de espuma cerámica para fundición Se ha considerado un método eficaz para reducir las inclusiones en el metal fundido durante la fundición de piezas metálicas.
El principio de funcionamiento del filtro de espuma cerámica Alma Aluminum
Tiene dos caras extremas; estas caras separan el espacio interior, y cada una de ellas tiene unos pequeños orificios.
Una vez que el líquido purificado entra en el filtro de espuma cerámica, fluye desde esta superficie extrema hasta la otra superficie extrema y, finalmente, sale por la superficie periférica exterior. Su aplicación más habitual es en la industria de la fundición de aluminio.
El proyecto Alma fue concebido en un principio por su antiguo propietario, Alcan, con el objetivo de construir una gran fundición y seguir consolidando a Quebec como centro mundial del aluminio.
El proyecto Alma incluye la construcción de una planta de carbón, una planta de reducción, un centro de fundición y la infraestructura de apoyo necesaria para crear una fundición con una capacidad de producción anual de más de 400 000 toneladas métricas.
ELYSIS ha anunciado que ha elegido la fundición Alma de Rio Tinto, situada en Saguenay-Lac-Saint-Jean (Quebec), para la primera instalación y demostración de su tecnología de ánodos inertes de 450 kiloamperios (kA), habitual en las grandes fundiciones modernas de gran capacidad.
ELYSIS, una empresa conjunta liderada por Rio Tinto y Alcoa, se ha comprometido a comercializar una nueva tecnología para la producción de aluminio que elimina todas las emisiones directas de gases de efecto invernadero (GEI) del proceso de fundición tradicional y, en su lugar, produce oxígeno.
Como parte de su desarrollo tecnológico y su ampliación, ELYSIS instalará un prototipo de batería industrial con ánodo inerte al final del electrolizador existente en la fundición de Alma, con el fin de demostrar la eficacia de la tecnología a escala comercial en un entorno operativo industrial. Esta iniciativa se basará en el trabajo que se está llevando a cabo en el cercano Centro de Investigación y Desarrollo Industrial de ELYSIS, situado también en la región de Saguenay, en Quebec.
ELYSIS tiene previsto comercializar su tecnología innovadora en 2024 para la modernización de las fundiciones existentes y la instalación de nuevas instalaciones.