O filtro de espuma cerâmica da Kandalaksha Aluminum apresenta características como resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, resistência à corrosão por metal fundido, alta resistência mecânica, alta taxa de qualificação e grande área superficial. É utilizado principalmente para a filtragem e purificação de metal fundido na metalurgia e em fundições.
A mistura de metal fundido flui através da estrutura porosa da espuma cerâmica, tornando-se um metal fundido uniforme, liso e limpo.
O filtro de espuma cerâmica de alumínio Kandalaksha remove impurezas na faixa de mícrons e reduz a taxa de rejeito do produto. Os filtros de espuma cerâmica podem ser fabricados com diferentes tamanhos de poros e porosidades para obter efeitos de filtragem satisfatórios.
Características do filtro de espuma cerâmica
1. Alta permeabilidade, boa resistência mecânica e resistência ao choque térmico, qualidade estável e não apresenta perda de escória em altas temperaturas.
2. Estabilidade térmica e química em altas temperaturas, para evitar reações químicas com o metal fundido após a filtração.
3. O material composto de cerâmica pura apresenta alta porosidade e boa resistência mecânica a altas temperaturas.
4. Operação prática e economia de energia. Faz com que o metal flua suavemente, evitando respingos e refluxo.
Filtro de espuma cerâmica para fundição Remove com eficácia grandes inclusões do alumínio fundido, absorve inclusões finas em forma de partículas, melhora o desempenho e a microestrutura do produto e é amplamente utilizado na fundição de ligas de alumínio em Kandalaksha e em outros setores de produção. A AdTech oferece diversos filtros avançados de espuma cerâmica. Essas estruturas são amplamente elogiadas por sua robustez e precisão dimensional.
A Kandalaksha Aluminum Company é a fábrica mais ao norte da RUSAL, a 250 quilômetros do porto livre de gelo de Murmansk. É a única fundição de alumínio do mundo localizada fora do Círculo Polar Ártico.
Foi inaugurado em 1951. Ele dá acesso ao porto comercial de Kandalaksha.
Em 2014, foi concluído o projeto de modernização do departamento de fundição, e foi instalado o laminador Properzi, com capacidade anual de 50.000 toneladas de fio-máquina.
Em 2018, foi implementado o projeto de “instalação do complexo de fornos de têmpera”, com uma produção anual de 6,8 milhões de toneladas de fio-máquina. O resultado desses projetos é a ampliação da linha de produtos.