O filtro de espuma cerâmica CFF para fundição de alumínio destina-se principalmente à filtragem de alumínio e ligas em fundições e salas de fundição. Graças à sua excelente resistência ao ataque e à corrosão causados pelo alumínio fundido, o filtro consegue remover eficazmente as inclusões, reduzir os gases retidos e proporcionar um fluxo laminar, resultando em um metal filtrado visivelmente mais limpo. Um metal mais limpo resulta em peças fundidas de melhor qualidade, menos refugo e menos defeitos de inclusão, o que contribui para os resultados financeiros.
Material filtrante de espuma cerâmica CFF
Filtro de espuma cerâmica, dependendo do material: filtros cerâmicos com espuma de alumina, filtro de espuma cerâmica de carboneto de silício, filtro de espuma cerâmica de zircônia e filtro cerâmico de espuma de óxido de magnésio.
No processo de fundição de bronze, o material utilizado para o filtro de espuma cerâmica de carboneto de silício é o SiC.
As peças fundidas de aço utilizam filtros de espuma cerâmica de zircônia. Material dos filtros de espuma cerâmica de zircônia (ZrO₂). A temperatura de resistência ao calor da zircônia do filtro é superior a cerca de 1.760 °C, apresentando resistência muito elevada e excelente resistência ao impacto em altas temperaturas.
Os filtros de espuma cerâmica removem com eficácia os sólidos misturados ao metal fundido, permitindo que a liga de alumínio seja forjada com sucesso, utilizada na fabricação de folhas de alumínio e em processos de extrusão, resultando em produtos de alumínio de excelente qualidade.
Filtros de espuma cerâmica de alumina são normalmente aplicados colocando-os em uma caixa de filtro. É importante pré-aquecer o filtro e a caixa de filtro antes do uso. Durante o pré-aquecimento, deve-se tomar cuidado para controlar tanto a taxa de aquecimento quanto a distribuição da temperatura. Isso minimiza o choque térmico e a tensão nos filtros e no material refratário da caixa de filtro.
Antes que um filtro possa ser utilizado, ele deve ser completamente umedecido com metal fundido. Isso ocorre no início da operação de fundição. A quantidade de pressão metalostática (ou altura de escorva) necessária para umedecer os filtros depende da liga, da temperatura do metal, da uniformidade do pré-aquecimento, da temperatura de pré-aquecimento, da qualidade do metal de entrada, dos tratamentos pré-filtro e do tamanho da célula do filtro.
O tempo de contato do metal fundido que o filtro pode suportar em altas temperaturas é limitado; portanto, a quantidade de metal fundido filtrada por unidade de área do filtro deve ser limitada. De acordo com a pureza do metal fundido e as mudanças graduais no material, são selecionados filtros de diferentes tamanhos. Quanto mais espesso for o filtro, maior será sua resistência. O filtro filtração profunda A eficiência também é maior. No entanto, seu custo de uso também aumentou proporcionalmente, enquanto a taxa de passagem do metal líquido diminuiu.