Sabe-se que metais fundidos, como o alumínio, contêm altos níveis de fragmentos de óxido e/ou nitreto, os quais têm um efeito negativo na solidificação de certas ligas. A forma fundida ou liquefeita do alumínio também favorece a formação e a absorção de hidrogênio no alumínio fundido. O hidrogênio se precipita na forma de poros durante a solidificação da liga de alumínio e é prejudicial às propriedades mecânicas da liga sólida. A desgaseificação é um método eficaz para reduzir a porosidade causada pelo hidrogênio. O processo de desgaseificação do alumínio é essencial para remover o hidrogênio dissolvido e o conteúdo não metálico do metal fundido antes da fundição, a fim de obter a melhor qualidade.
Uma mistura de gás inerte (como argônio ou nitrogênio) e um gás reativo (como cloro, fluoreto de hidrogênio ou enxofre) é introduzida no alumínio fundido para capturar o hidrogênio e umedecer as impurezas sólidas. A mistura de gases sobe borbulhando até a superfície, juntamente com o hidrogênio e as impurezas de óxido.
O alumínio fundido também pode exigir um tratamento de desgaseificação por fluxo para introduzir agentes de refino no metal fundido. A desgaseificação por fluxo é um processo no qual misturas de sais em pó ou granuladas, como cloretos ou fluoretos, são introduzidas no alumínio fundido por meio de um gás transportador, como nitrogênio ou argônio. O fluxo salino pode ser introduzido por equipamento rotativo de desgaseificação.
O dispositivo rotativo de desgaseificação inclui um eixo oco central acoplado ao rotor, que é inserido na banha de alumínio fundido e girado de modo que o fluxo de sal percorra o eixo oco e seja disperso no alumínio fundido por meio de orifícios no rotor. A liga de alumínio líquida entra continuamente no dispositivo de desgaseificação, e o nitrogênio é injetado continuamente. Por meio do processo de desgaseificação do alumínio, alcança-se o objetivo de purificar a liga de alumínio líquida.
O dispositivo rotativo de desgaseificação utiliza o nitrogênio injetado na massa fundida de liga de alumínio, que é triturado pelo rotor giratório de nitreto de silício, formando um grande número de bolhas de difusão, de modo que a liga de alumínio líquida e o nitrogênio entrem em contato total no tanque de processamento.
De acordo com o princípio da diferença de pressão e da adsorção superficial, as bolhas absorvem o hidrogênio presente na massa fundida e adsorvem a escória oxidada (quanto maior a colisão, menor a interceptação radial). A escória se forma na superfície do metal fundido. O metal fundido de liga de alumínio flui da saída do dispositivo de desgaseificação (localizado na parte inferior do recipiente) para a máquina de fundição.