Известно, что расплавленные металлы, такие как алюминий, содержат большое количество оксидных и/или нитридных включений, которые негативно влияют на процесс затвердевания некоторых сплавов. Расплавленный или жидкий алюминий также способствует образованию и поглощению водорода. Во время затвердевания алюминиевого сплава водород выпадает в виде пор и ухудшает механические свойства затвердевшего сплава. Дегазация является эффективным методом снижения пористости, вызванной водородом. Процесс дегазации алюминия имеет решающее значение для удаления растворенного водорода и неметаллических примесей из расплава перед литьем с целью достижения наилучшего качества.
В расплавленный алюминий вводят смесь инертного газа (например, аргона или азота) и реактивного газа (например, хлора, фтористого водорода или серы) для улавливания водорода и смачивания твердых примесей. Газовая смесь поднимается к поверхности вместе с водородом и оксидными примесями.
Расплавленный алюминий также может потребовать дегазации с использованием флюса для введения в расплав рафинирующих веществ. Дегазация с использованием флюса — это процесс, при котором порошкообразные или гранулированные смеси солей, такие как хлориды или фториды, вводятся в расплавленный алюминий с помощью газа-носителя, например азота или аргона. Солевой флюс можно вводить следующим образом: оборудование для ротационной дегазации.
Устройство роторной дегазации включает в себя центральный полый вал, соединенный с ротором, который погружается в ванну расплавленного алюминия и вращается таким образом, что солевой флюс проходит по полому валу и распределяется в расплавленном алюминии через отверстия в роторе. Расплав алюминиевого сплава непрерывно поступает в дегазационное устройство, а азот непрерывно вдувается внутрь. Благодаря процессу дегазации алюминия достигается цель очистки расплава алюминиевого сплава.
В роторном дегазационном устройстве азот, вдуваемый в расплав алюминиевого сплава, подвергается дроблению вращающимся ротором из нитрида кремния, в результате чего образуется большое количество диффузионных пузырьков, что обеспечивает полный контакт расплава алюминиевого сплава с азотом в технологической емкости.
В соответствии с принципом перепада давления и поверхностной адсорбции пузырьки поглощают водород из расплава и адсорбируют окисленный шлак (при большем столкновении радиальное перехват меньше). На поверхности расплава образуется шлак. Расплав алюминиевого сплава поступает из выпускного отверстия дегазатора (расположенного в нижней части дегазатора) в литьевую машину.