As pontas de fundição e os bicos são fabricados por usinagem a partir de um material cerâmico sinterizado especial, utilizado na fundição contínua de fita de alumínio em laminador duplo. O material apresenta boa estabilidade térmica. Para garantir que o alumínio fundido flua uniformemente na direção lateral da cavidade do molde e que a velocidade local de resfriamento da superfície do molde seja constante, a ponta de fundição é composta por material de fibra de silício-alumínio moldado a vácuo.
No lado de entrada da linha de fundição e laminação, está instalada uma ponta de fundição (Caster Tip) para a fundição em fita. O cilindro hidráulico aciona a plataforma do portão para que ela deslize sobre o assento deslizante, empurra o portão e seus componentes auxiliares a fim de manter uma distância de segurança específica em relação à fenda de laminação da instalação de vazamento e, em seguida, aciona os dispositivos de ajuste horizontal e vertical do portão. O servomotor ajusta o bico de vazamento para a posição desejada e, se necessário, pode ajustar cada lado do bico de vazamento individualmente em tempo real.
As orelhas macias e rígidas são montadas junto com a placa de bicos e utilizadas para a cristalização e o controle de dimensões de placas, fitas e folhas de alumínio em bruto nas linhas de produção de fundição e laminação.
As orelhas macias são feitas de papelão de fibra com alto teor de alumínio e peças moldadas compostas, enquanto as orelhas duras são filtradas a vácuo com fibras de alta pureza. Ambas são cozidas em um forno e processadas por equipamentos de precisão.
As orelhas macias e rígidas são montadas junto com a placa de bicos. Utilizadas principalmente para ajustar a resistência interna e controlar o tamanho do molde da liga de alumínio. Bordas uniformes e sem rebarbas podem proteger eficazmente as peças fundidas durante o processo de laminação. A estrutura interna da bobina laminada é estável.
Processo de instalação de pontas de fundição e bicos
1. Fixe o bico de injeção no grampo do bico da estrutura de aço e, em seguida, fixe o grampo do bico na plataforma do bico. A entrada e a saída da plataforma do bico, bem como o ajuste das posições para cima e para baixo, podem ser realizados simultaneamente ou separadamente.
2. Quando a placa vertical oscila em direção à abertura entre os rolos, ajuste primeiro o parafuso de ajuste horizontal da plataforma da abertura de vazamento para o curso máximo; em seguida, o cilindro hidráulico aciona a plataforma da abertura de vazamento para que ela se desloque em direção à abertura entre os rolos a uma velocidade mais alta. Quando a extremidade dianteira da abertura de vazamento estiver a 120 mm de distância da linha central do rolo, a placa de impacto da plataforma da abertura de vazamento pressiona a placa superior do transportador helicoidal; em seguida, o servomotor aciona a plataforma da abertura de vazamento para que ela se aproxime lentamente do rolo, para ajustar o bico de vazamento na posição alvo.
3. Quando a linha de laminação de fundição para para a troca dos rolos, o cilindro hidráulico recua a plataforma dos bicos de fundição até o limite traseiro, e o sinal de detecção do interruptor de limite traseiro é utilizado como condição para a troca dos rolos.