O molde de fundição horizontal adota, em sua maioria, uma estrutura combinada, que inclui placas de distribuição, plataformas de fundição e moldes de conformação.
O molde de fundição horizontal não é alto, geralmente tem apenas 40 a 50 mm, e a área efetiva de cristalização é de cerca de 10 a 30 mm.
O molde de fundição transversal com manga interna de grafite possui uma altura reduzida e um comprimento efetivo curto da zona de cristalização. Portanto, a maior parte da superfície interna do molde é revestida com uma manga interna de grafite para proporcionar resfriamento lento e lubrificação. No caso do defletor de grafite, a superfície não ativa no cristalizador também é revestida com uma camada de isolamento térmico de feltro de fibra de silicato de alumínio.
O orifício de pulverização de água do molde de fundição horizontal do dispositivo de resfriamento é pequeno, com um diâmetro de cerca de 2 mm. A distância entre os centros dos orifícios varia de acordo com as diferentes especificações, geralmente entre 5 e 10 mm, e o ângulo entre a linha de pulverização de água e a linha horizontal é de cerca de 20 a 30 graus. Como as faces da placa são resfriadas em três lados, o espaçamento entre os orifícios de pulverização de água nessas faces é aumentado adequadamente.
A plataforma de fundição e o cristalizador formam um todo. A plataforma de fundição é um dispositivo destinado ao armazenamento e transporte da massa fundida, bem como ao fluxo lento do líquido. É necessário que ela possua boas propriedades de isolamento térmico, a fim de manter a massa fundida na faixa de temperatura exigida durante todo o período de fundição. É necessário que haja uma certa profundidade para manter uma determinada queda de pressão do metal fundido armazenado, a fim de garantir um fluxo estável para o cristalizador. Ela deve ter a função de fluxo tampão, o que não só elimina a pressão hidráulica do tanque intermediário, mas também evita que o fluxo de metal que entra no cristalizador cause forte erosão no condensado do lingote.
A plataforma de fundição é feita de chapas de aço soldadas e é revestida com fibra de silicato de alumínio, grafite ou outros materiais materiais de isolamento refratários. A profundidade do tanque é geralmente de 300 mm; o ângulo de inclinação do fundo do tanque em relação ao eixo horizontal é de 30 a 45 graus; e a queda entre a calha e o tanque intermediário baseia-se no princípio de que o fluxo do líquido não salpique. Ao utilizar o dispositivo de controle automático do nível de líquido, a queda deve ser compatível com as dimensões de instalação do equipamento.
O placa de distribuição é uma ferramenta para distribuir o fluxo de líquido para o molde e desempenha a mesma função que o funil. Seu material e sua estrutura têm uma influência importante na qualidade da superfície e na estrutura cristalina do lingote.
O requisito básico para a placa divisora é garantir que a temperatura da massa fundida não seja inferior ao ponto de congelamento inicial antes de entrar em contato com a superfície de trabalho do molde.