A pioneira na tecnologia de purificação por fusão é também a fornecedora do seu sistema de filtragem de metais. A influência dos elementos impuros é significativa para a pureza do metal. Para obter a melhor pureza do metal, a AdTech pode fornecer sistemas, aditivos para ligas de alumínio, métodos operacionais, serviços metalúrgicos e suporte. A capacidade da Sistema de filtragem CFF A captura dessas inclusões é essencial para manter o lingote limpo durante a solidificação do metal. Dessa forma, a qualidade e a produtividade das operações subsequentes (como forjamento, extrusão e laminação) ficam garantidas.
Influência dos elementos de impureza
O vanádio forma compostos refratários do tipo VAl11 nas ligas de alumínio, que contribuem para o refinamento dos grãos durante o processo de fundição, mas seu efeito é menor do que o do titânio e do zircônio. O vanádio também tem o efeito de refinar a estrutura de recristalização e aumentar a temperatura de recristalização.
O cálcio apresenta solubilidade sólida muito baixa em ligas de alumínio e forma compostos de CaAl₄ com o alumínio. O cálcio também é um elemento superplástico das ligas de alumínio. As ligas com cerca de 5% de cálcio e 5% de manganês apresentam superplasticidade. O cálcio e o silício formam CaSi e são insolúveis no alumínio. Devido à redução da solução sólida de silício, a condutividade do alumínio puro industrial pode ser ligeiramente melhorada. O cálcio pode melhorar o desempenho de corte das ligas de alumínio. O CaSi₂ não é capaz de reforçar a liga de alumínio por meio de tratamento térmico. Traços de cálcio são benéficos para a remoção de hidrogênio do alumínio líquido.
Os elementos chumbo, estanho e bismuto são metais de baixo ponto de fusão. Sua solubilidade sólida no alumínio não é elevada, o que reduz ligeiramente a resistência da liga, mas pode melhorar o desempenho de corte. O bismuto se expande durante o processo de solidificação, o que é benéfico para a retração. A adição de bismuto à liga com alto teor de magnésio evita a fragilização por sódio.
O antimônio é utilizado principalmente como modificador em ligas de alumínio fundidas, sendo que as ligas de alumínio deformadas raramente são utilizadas. Apenas na liga de alumínio deformada Al-Mg ele substitui o bismuto para evitar a fragilização por sódio. O antimônio é adicionado a algumas ligas da série Al-Zn-Mg-Cu para melhorar o desempenho na prensagem a quente e a frio.
O berílio pode melhorar a estrutura da película de óxido na liga de alumínio deformada e reduzir a perda por queima e as inclusões durante a fundição. O berílio é um elemento tóxico que pode causar intoxicação alérgica. Portanto, as ligas de alumínio que entram em contato com alimentos e bebidas não devem conter berílio. O teor de berílio em materiais de soldagem é normalmente mantido abaixo de 8 μg/ml. A liga de alumínio utilizada como base de soldagem também deve ter seu teor de berílio controlado.
O sódio é praticamente insolúvel no alumínio; a solubilidade máxima no estado sólido é inferior a 0,0025%, e o ponto de fusão do sódio é baixo (97,8 ℃). Quando o sódio está presente na liga, ele é adsorvido na superfície das dendritas ou nos limites dos grãos durante a solidificação. Durante o trabalho a quente, o sódio nos limites dos grãos forma uma camada de adsorção líquida. Quando ocorre fissuração frágil, formam-se compostos de NaAlSi sem sódio livre, e a “fragilidade do sódio” não é gerada. Quando o teor de magnésio excede 2%, o magnésio captura o silício e precipita o sódio livre, resultando na “fragilidade por sódio”. Portanto, não é permitido o uso de fundente à base de sal de sódio em ligas de alumínio com alto teor de magnésio. O método para prevenir a “fragilização por sódio” é o método de cloração, de modo que o sódio forme NaCl e seja descarregado na escória, e o bismuto seja adicionado para gerar Na₂Bi na matriz metálica. A adição de antimônio para produzir Na₃Sb ou a adição de terras raras também podem desempenhar a mesma função.