Aditivos para metais

Quase 85% do alumínio total consumido está na forma de ligas de alumínio. Na fundição de ligas de alumínio, é necessário adicionar diversos aditivos metálicos para produzir ligas com diferentes composições e tipos, a fim de atender a diversos requisitos de desempenho. Os elementos comumente utilizados são silício, ferro, cobre, manganês, titânio, magnésio, cromo, estanho, boro, terras raras, etc. No caso de aditivos de elementos de liga com baixo ponto de fusão e alta solubilidade no alumínio, como magnésio e zinco, eles são adicionados principalmente na forma de metal puro. Metais com pontos de fusão mais elevados, como silício, ferro e manganês, são adicionados na forma de ligas intermediárias. No entanto, o consumo de energia na produção de ligas intermediárias é muito alto; especialmente no processo de preparação das ligas de alumínio, a perda de elementos de liga é maior e o desperdício é extremamente grande.

Aditivos para ligas de alumínio

Aditivos para ligas de alumínio pode atingir uma alta taxa de absorção a uma temperatura relativamente baixa (710-720 °C), e a taxa de dissolução é rápida. A criolita de potássio adicionada não só promove a absorção dos elementos de liga, como também contribui para a remoção da escória. A adição de fluorossilicato de potássio não só amplia a gama de aditivos, como também libera gás protetor, o que favorece a desgaseificação do alumínio fundido e melhora ainda mais a pureza do alumínio fundido. Portanto, o aditivo para liga de alumínio apresenta alta taxa de absorção e estabilidade e, ao mesmo tempo, possui a capacidade de purificação da massa fundida por meio de desgaseificação e formação de escória.

Os aditivos da liga de alumínio incluem os seguintes componentes, em porcentagem em peso: pó metálico 70-90%; criolita de potássio 5-20%; fluorosilicato de potássio 0-5%; sal de ácido graxo de cadeia longa 0-5%, em que a pureza do pó metálico é maior ou igual a 99,5 % e o tamanho das partículas é de 70-120 mesh.

Aditivos metálicos para ligas de alumínio

O pó metálico possui tamanho de partícula mais fino e maior pureza, podendo reagir com o alumínio líquido na termite para promover sua absorção. A criolita de potássio possui baixo ponto de fusão e pode se tornar líquida rapidamente na temperatura de adição (710-760 °C), dissolvendo a superfície do pó metálico e a película de óxido de alumínio para promover a absorção. O fluorossilicato de potássio, atuando como agente de volume e iniciador, expande-se rapidamente na temperatura de adição, o que ajuda o alumínio líquido a penetrar no interior do bloco de aditivo. Além disso, promove a reação de termite entre o pó metálico e o alumínio líquido e melhora o rendimento efetivo dos elementos de liga. Ao mesmo tempo, o aditivo de liga de alumínio se decompõe, liberando gás protetor, o que faz com que o aditivo flutue para cima e para baixo, diminuindo a taxa de sedimentação, e a taxa de dissolução do elemento de liga é aumentada em mais de 1 vez. O sal de ácido graxo superior é usado principalmente para coesão, o que é conveniente para a briquetagem.

Características dos aditivos para metais

1. A taxa de absorção é estável e elevada.
2. A criolita de potássio presente nos aditivos tem a capacidade de remover escórias. O fluorossilicato de potássio se decompõe para liberar um gás protetor com capacidade de desgaseificação; portanto, esse aditivo também contribui para a purificação da massa fundida.