A folha de alumínio é fabricada com uma liga de alumínio que contém alumínio das classes 92% a 99%. A espessura da folha varia normalmente entre 0,00017 e 0,0059 polegadas; ela pode ser produzida em diversas larguras e resistências, podendo ser utilizada em centenas de aplicações. É utilizada na fabricação de materiais de isolamento para o setor de construção civil, aletas para aparelhos de ar-condicionado, bobinas elétricas para transformadores, capacitores para rádios e TVs, tanques de armazenamento, produtos decorativos e materiais de isolamento para recipientes e embalagens. A AdTech oferece pontas de rodízios de cerâmica para fundição e laminação de folha de alumínio.
Fundição e laminação de folha de alumínio
A popularidade da folha de alumínio em diversas aplicações se deve a várias vantagens principais, sendo que uma das mais importantes é a abundância das matérias-primas necessárias para sua fabricação. A folha de alumínio é barata, durável, atóxica e resistente a óleos. Além disso, ela resiste à corrosão química e oferece excelente blindagem elétrica e antimagnética.
A folha de alumínio é composta por finas camadas de metal com espessura inferior a 0,2 mm (8 mils). Normalmente, também é possível utilizar uma folha de alumínio fina com espessura mínima de 0,006 mm (0,2 mils). Nos Estados Unidos, a folha de alumínio é geralmente medida em mils. A folha é flexível e pode ser facilmente dobrada ou enrolada em objetos. A folha fina é frágil e, às vezes, é laminada com outros materiais (como plástico ou papel) para torná-la mais útil. A folha de alumínio substituiu a folha de estanho em meados do século XX.
Laminagem de papel-alumínio
O método de produção da folha de alumínio consiste em laminar o lingote fundido a partir do alumínio derretido e, em seguida, relaminá-lo até a espessura desejada na máquina de laminação de chapas e folhas, ou por meio de fundição contínua e laminação a frio. Para manter uma espessura constante na produção da folha de alumínio, raios beta atravessam a folha até o sensor localizado do outro lado. Se a resistência for muito alta, o rolo se ajustará, aumentando a espessura. Se a resistência for muito baixa e a folha ficar muito grossa, o rolo aplicará mais pressão, tornando a folha mais fina.
O método de lingotamento contínuo consome muito menos energia e tornou-se o método preferido. Para produtos com espessura inferior a 0,025 mm (1,0 mil), as duas camadas são geralmente unidas para a passagem final e, em seguida, separadas para produzir uma folha com uma superfície brilhante e outra superfície brilhante. Os dois lados que estão em contato um com o outro são foscos, enquanto a parte externa é polida. Isso é feito para reduzir o rasgo, melhorar a produtividade, controlar a espessura e evitar o uso de rolos de diâmetro menor.