La feuille d'aluminium est fabriquée à partir d'un alliage d'aluminium contenant de l'aluminium de type 92% à 99%. Son épaisseur est généralement comprise entre 0,00017 et 0,0059 pouces ; elle peut être produite dans une grande variété de largeurs et de résistances, et trouver des centaines d'applications. Elle sert à la fabrication de matériaux isolants pour le secteur du bâtiment, d'ailettes pour la climatisation, de bobines électriques pour les transformateurs, de condensateurs pour les radios et les téléviseurs, de réservoirs de stockage, de produits décoratifs, ainsi que de matériaux isolants pour les conteneurs et les emballages. AdTech propose embouts de roulettes en céramique pour coulée et laminage de la feuille d'aluminium.
Coulée et laminage de la feuille d'aluminium
La popularité de la feuille d'aluminium dans de nombreuses applications tient à plusieurs avantages majeurs, dont l'un des plus importants est l'abondance des matières premières nécessaires à sa fabrication. La feuille d'aluminium est peu coûteuse, durable, non toxique et résistante à l'huile. De plus, elle résiste à la corrosion chimique et offre un excellent blindage électrique et antimagnétique.
La feuille d'aluminium est constituée de fines feuilles métalliques d'une épaisseur inférieure à 0,2 mm (8 mils). En général, on peut également utiliser une feuille d'aluminium fine d'une épaisseur minimale de 0,006 mm (0,2 mils). Aux États-Unis, l'épaisseur de la feuille d'aluminium est généralement mesurée en mils. La feuille d'aluminium est souple et peut être facilement pliée ou enroulée autour d'objets. La feuille d'aluminium fine est fragile et est parfois laminée sur d'autres matériaux (tels que le plastique ou le papier) afin d'en améliorer l'utilité. La feuille d'aluminium a remplacé la feuille d'étain au milieu du XXe siècle.
Laminage de papier d'aluminium
La méthode de fabrication de la feuille d'aluminium consiste à laminer le lingot coulé à partir d'aluminium fondu, puis à le relaminer jusqu'à l'épaisseur requise sur une machine à laminer les tôles et les feuilles, ou par coulée continue et laminage à froid. Afin de maintenir une épaisseur constante lors de la production de papier d'aluminium, des rayons bêta traversent la feuille d'aluminium pour atteindre le capteur situé de l'autre côté. Si l'épaisseur est trop élevée, le rouleau s'ajuste pour l'augmenter. Si l'épaisseur est trop faible et que la feuille devient trop épaisse, le rouleau applique une pression plus forte, ce qui amincit la feuille.
Le procédé de coulée continue consomme beaucoup moins d'énergie et est devenue la méthode privilégiée. Pour les produits d'une épaisseur inférieure à 0,025 mm (1,0 mil), les deux couches sont généralement assemblées pour le passage final, puis séparées afin d'obtenir une feuille présentant une surface brillante de chaque côté. Les deux faces en contact l’une avec l’autre sont mates, tandis que la face extérieure est brillantée. Ce procédé permet de réduire les déchirures, d’améliorer la productivité, de contrôler l’épaisseur et d’éviter l’utilisation de rouleaux de plus petit diamètre.