La lámina de aluminio está fabricada con una aleación de aluminio que contiene aluminio de los tipos 92% a 99%. El grosor de la lámina suele oscilar entre 0,00017 y 0,0059 pulgadas; se puede producir en una gran variedad de anchos y resistencias, y se puede utilizar en cientos de aplicaciones. Se utiliza para fabricar materiales aislantes para el sector de la construcción, aletas para sistemas de aire acondicionado, bobinas eléctricas para transformadores, condensadores para radios y televisores, depósitos de almacenamiento, productos decorativos y materiales aislantes para contenedores y embalajes. AdTech ofrece puntas de cerámica para ruedas para fundición y laminación de papel de aluminio.
Fundición y laminación de papel de aluminio
La popularidad del papel de aluminio en numerosas aplicaciones se debe a varias ventajas principales, y una de las más importantes es la abundancia de materias primas necesarias para su fabricación. El papel de aluminio es barato, duradero, no tóxico y resistente al aceite. Además, resiste la corrosión química y ofrece un excelente apantallamiento eléctrico y antimagnético.
El papel de aluminio está compuesto por finas láminas metálicas con un grosor inferior a 0,2 mm (8 mils). Por lo general, también se puede utilizar un papel de aluminio fino con un grosor mínimo de 0,006 mm (0,2 mils). En Estados Unidos, el papel de aluminio se mide habitualmente en mils. Es flexible y se puede doblar o envolver fácilmente alrededor de objetos. El papel de aluminio fino es frágil y, en ocasiones, se lamina con otros materiales (como plástico o papel) para que resulte más útil. El papel de aluminio sustituyó al papel de estaño a mediados del siglo XX.
Laminación de papel de aluminio
El método de fabricación del papel de aluminio consiste en laminar el lingote fundido a partir de aluminio fundido y, a continuación, volver a laminarlo hasta alcanzar el grosor deseado en una máquina laminadora de chapas y láminas, o bien mediante colada continua y laminado en frío. Para mantener un espesor constante en la producción de papel de aluminio, se hacen pasar rayos beta a través de la lámina de aluminio hasta el sensor situado al otro lado. Si la resistencia es demasiado alta, el rodillo se ajusta para aumentar el espesor. Si la resistencia es demasiado baja y la lámina resulta demasiado gruesa, el rodillo aplica más presión para hacerla más fina.
El método de colada continua consume mucha menos energía y se ha convertido en el método preferido. En el caso de los productos con un grosor inferior a 0,025 mm (1,0 mil), normalmente se unen las dos capas para la pasada final y luego se separan para obtener una lámina con una superficie brillante y otra superficie brillante. Las dos caras que están en contacto entre sí son mates, mientras que la parte exterior se abrillanta. Esto se hace para reducir el desgarro, mejorar la productividad, controlar el espesor y evitar el uso de rodillos de menor diámetro.